[实用新型]一种泵壳机座的自动钻铣机床

说明书

本实用新型公开了一种泵壳机座的自动钻铣机床，涉及一种加工机床，包括支撑平台、设置于支撑平台一侧的钻铣机构以及用于固定泵体的定位机构，所述定位机构包括安装于所述支撑平台上的定位板、设置于定位板上的定位柱、设置于定位柱上的压紧板以及滑移安装于支撑平台在定位柱远离所述钻铣机构一侧并与泵体贴合的限位件；泵体夹在所述定位板和压紧板之间，所述定位柱的顶部由下往上依次穿过泵体的进液口和安装口并与所述压紧板固定连接；本实用新型减少泵体在竖直方向上的震动以及在周向旋转的可能性，增加了泵体在加工时的固定效果，提高了泵壳机座的钻铣精度，具有结构简单、操作方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，特别涉及一种泵壳机座的自动钻铣机床。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，主要由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环等构成。图1为现有常见的泵体1，包括泵壳本体11和一体设置于泵壳本体11底部的两个泵壳机座12；所述泵壳本体11上开设有供离心液流入的进液口13、供电机轴穿设的安装口14以及供离心液流出的出液口15；所述进液口13和安装口14相对设置并相互连通，出液口15位于泵壳本体11的顶部，两个泵壳机座12间隔设置并于所述出液口15相对，泵壳机座12上还开设有若干供螺钉穿设的安装孔121。

在加工这样的泵壳机座12时，需要对泵壳机座12的底面进行车削加工后再进行钻孔操作，以便于泵壳机座12的固定安装。然而，由于泵体1的形状通常不规则，泵壳机座12在钻铣过程中，常规的加工机床无法对其进行有效的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵壳机座的自动钻铣机床，对泵体具有良好的固定效果，便于泵体在泵壳机座上的钻铣。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵壳机座的自动钻铣机床，包括支撑平台、设置于支撑平台一侧的钻铣机构以及用于固定泵体的定位机构，所述定位机构包括安装于所述支撑平台上的定位板、设置于定位板上的定位柱、设置于定位柱上的压紧板以及滑移安装于支撑平台在定位柱远离所述钻铣机构一侧并与泵体贴合的限位件；泵体夹在所述定位板和压紧板之间，所述定位柱的顶部由下往上依次穿过泵体的进液口和安装口并与所述压紧板固定连接。

采用上述方案，自动钻铣机床在使用时，将泵体安装于支撑平台上，定位机构的定位柱穿设于泵体的进液口和安装口中，以供定位板和压紧板的固定连接；泵体夹紧于定位板和压紧板之间，以此减少泵体在竖直方向上的震动；限位件滑移于支撑平台上，便于限位件快速与泵体在远离钻铣机构一侧贴合，减小泵壳机座在钻铣时发生周向旋转的幅度；从而增加了泵体在加工时的固定效果，提高了泵壳机座的钻铣精度，具有结构简单、操作方便的特点。

进一步优选为：所述压紧板的一侧竖向贯穿有供所述限位件穿设的通孔，且限位件的侧壁与通孔的孔壁贴合。

采用上述方案，限位件穿设于通孔中且限位件的侧壁与通孔的孔壁贴合，从而对限位件加以限位，减少泵壳机座因钻铣时产生的震动而与限位件分离的可能性，进而增加限位件的限位作用，提高了泵壳机座的钻铣精度；同时限位件还能对压紧板进行初步定位，有助于提高压紧板的压紧效率。

进一步优选为：所述限位件的顶部在远离所述钻铣机构一侧设置有导向面。

采用上述方案，导向面便于压紧板与限位件的快速卡接，提高压紧板的安装效率；将导向面设置于远离钻铣机构的一侧，以此使得限位件始终能与压紧板紧密贴合，增加压紧板与限位件之间的结构稳定性。

进一步优选为：所述压紧板的一侧开设有与所述通孔连通的若干螺纹孔，每一螺纹孔中穿设有与所述限位件抵接的加固螺杆。

采用上述方案，加固螺杆穿装于螺纹孔中，以此增加压紧板和限位件之间的连接强度，增加两者的结构稳定性；加固螺杆和螺孔结构简单，生产成本低，便于人们的大量生产和应用。