[实用新型]调味品瓶盖用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种调味品瓶盖用注塑模具，涉及注塑模具技术领域，具有精密、复杂的优势，其技术方案要点是：包括相互扣合的定模以及动模，型芯包括固定块、第一滑块、第二滑块；第一滑块以及第二滑块对称分布于固定块两侧；第一滑块与固定块之间留存第一成型间隙，定模与第一滑块之间设置有第一驱动件；第二滑块与固定块之间留存有用于成型第二盖板的第二成型间隙，定模与第二滑块之间设置有第二驱动件。在需要将注塑成型的调味品瓶盖取出时，第一连接条以及第二连接条不易被拉扯变形，一定程度上降低了该注塑模具的产品报废率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种调味品瓶盖用注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，现有的调味品瓶盖，如图1所示，包括圆柱状的盖体16，所述盖体16顶面上对称设置有第一盖板17以及第二盖板18，且第一盖板17可以绕其与盖体16的连接处进行翻折，第二盖板18可以绕其与盖体16的连接处进行翻折。第一盖板17的边沿处一体成型有第一连接条19，且第一连接条19凸出于第一盖板17朝向盖体16的端面。所述盖体16上设置有供第一连接条19放入的第一连接槽20。第二盖板18的边沿处一体成型有第二连接条21，且第二连接条21凸出于第二盖板18朝向盖体16的端面。所述盖体16上开设有供第二连接条21放入的第二连接槽22。

在使用注塑模具对该调味品瓶盖进行生产时，由于第一盖板17与第一连接条19之间形成倒扣，第二盖板18与第二连接条21之间形成倒扣。这样在需要将注塑成型的调味品瓶盖取出时，易出现第一连接条19以及第二连接条21被拉扯变形的情况，一定程度上提升了该注塑模具的产品报废率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调味品瓶盖用注塑模具，其具有产品报废率低的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调味品瓶盖用注塑模具，包括相互扣合的定模以及动模，所述定模朝向动模的端面上开设有型腔，所述动模上凸设有型芯，所述型芯伸入至型腔内部，且型芯与型腔配合形成用于成型调味品瓶盖的模腔，所述型芯包括安装于所述动模上的固定块、滑移连接于所述动模上并与所述固定块抵接的第一滑块、滑移连接于所述动模上并与所述固定块抵接的第二滑块；所述第一滑块以及所述第二滑块对称分布于所述固定块两侧；所述第一滑块与固定块之间留存有用于成型第一盖板的第一成型间隙，所述定模与所述第一滑块之间设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动第一滑块靠近或者远离所述固定块；所述第二滑块与固定块之间留存有用于成型第二盖板的第二成型间隙，所述定模与所述第二滑块之间设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二滑块靠近或者远离所述固定块。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的调味品瓶盖取出时，控制定模向着远离动模一侧移动。在此过程中，第一驱动件驱动第一滑块向着远离固定块一侧移动，使得第一滑块的侧壁与第一盖板分离；第二驱动件驱动第二滑块向着远离固定块一侧移动，使得第二滑块与第二盖板分离。之后将注塑成型的调味品瓶盖从固定块上取下，且在此过程中，注塑成型的第一连接条以及第二连接条不易被拉扯变形，一定程度上降低了该注塑模具的产品报废率。

优选的，所述第一驱动件包括第一连接块以及第一斜块；所述第一连接块安装于所述定模上，且所述第一连接块向所述动模一侧延伸；所述第一斜块一体成型于所述第一连接块靠近动模的端部上，且第一斜块与第一滑块滑移相连，所述第一斜块与所述动模之间的间距向着第一滑块一侧逐渐增加。