[实用新型]一种解决注塑件翘曲变形的定型装置

说明书

本实用新型公开了一种解决注塑件翘曲变形的定型装置，包括压紧装置、基板及扣置在基板上的盖板，基板设置有安置凹槽，盖板底部卡接凸块；基板内部设置有检测安装腔，检测安装腔内置有温度传感器，上水路管道与下水路管道连接形成通水回路，还包括控制器、水泵及电磁阀，本实用新型的有益效果是基板和盖板将注塑件定位至安置凹槽中，用于为注塑件固形，防止其在冷却过程中发生翘曲，温度传感器实时检测注塑件的加热温度及注塑件实时冷却温度，将信号传输给控制器，减少整个注塑过程的生产时间，提高生产效率；压紧装置用于注塑件加热后压制在注塑件上，电缸输出轴带动压力板下移至注塑件上，防止被加热过后的注塑件在冷却过程中发生翘曲变形。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种解决注塑件翘曲变形的定型装置。

背景技术

注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑过程为把受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到塑料制品。

目前，注塑件特别是大型薄壁类注塑件翘曲变形是影响注塑件质量的一个突出问题。通常，翘曲变形比较严重的注塑件往往采用更改零件的结构、增加加强筋、改变材料、加热后重塑、优化模具的结构等加以解决。但在利加热后注塑件有可能会发声翘曲变形的过程中，可能引发加热时间过长、冷却时间过长导致生产率下降或模具再损坏等一系列的问题，因此，设计一种解决注塑件翘曲变形的定型装置是必不可少的。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种解决注塑件翘曲变形的定型装置，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种解决注塑件翘曲变形的定型装置，包括压紧装置、基板及扣置在基板上的盖板，所述压紧装置置于盖板内部，基板和盖板均为空腔结构，所述基板设置有用于放置注塑件的安置凹槽，盖板底部设置有导向柱，且导向柱为中空柱；

基板内部且贴合安置凹槽侧壁上设置有检测安装腔，检测安装腔内至少设置有一个温度传感器，位于基板内且紧贴检测安装腔侧壁设置有下水路管道，盖板内设置有上水路管道，上水路管道与下水路管道连接形成通水回路，所述上水路管道包括第一管道和第二管道，第一管道一端口与下水路管道一端口通过连接阀连接，第一管道另一端口作为通水回路进水口，第二管道一端口与下水路管道另一端口通过连接阀连接，第二管道另一端口作为通水回路出水口；

还包括控制器、水泵及电磁阀，所述温度传感器、水泵、电磁阀均与控制器连接，水泵进水口通过水管与通水回路出水口连接，水泵出水口通过水管与通水回路进水口连接，电磁阀安装于水泵进水口连接的水管上。

优选地，所述压紧装置包括电缸，电缸贯穿设置在盖板上，电缸输出轴的末端设置有压力板，电缸输出轴朝向基板，长度方向上所述压力板长度小于安置凹槽的长度，宽度方向上压力板宽度小于安置凹槽的宽度。

优选地，盖板内侧壁上通过螺钉固定安装有减震器，减震器包括安装底座及减震弹簧，安装底座通过螺钉固定在盖板内侧壁上，减震弹簧一端与安装底座连接，另一端与电缸贴合连接。

优选地，减震弹簧与电缸连接处设置有橡胶垫片。

优选地，安装底座靠近减震弹簧的一侧设置有安装凹槽，减震弹簧一端置于安装凹槽内，另一端与电缸连接。

优选地，所述减震弹簧的数量至少包括三组。

优选地，还包括声光警示器，所述声光警示器与控制器连接。

优选地，盖板顶部设置有透视口及安装工位，所述声光警示器放置在安装工位上，且安装工位正对与透视口。