[实用新型]一种铸件表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件表面打磨装置，包括上部敞口的壳体、设于壳体上开口处的可拆卸的上盖，所述壳体内设有转动的齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ，两齿轮水平设置且相互啮合；所述齿轮Ⅰ上部固定有与其同轴的传动螺杆，所述传动螺杆上设有与其螺旋转动的升降板，所述壳体内设有竖直的且与升降板滑动配合的滑杆；所述齿轮Ⅱ上部固定有与其同轴的丝杆，所述丝杆上设有与其螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母下方的丝杆上套设有用以压紧铸件的压板；所述升降板上设有可向丝杆伸缩活塞杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有用以打磨铸件的磨块；所述壳体上设有用以驱动齿轮转动的减速电机。使用本实用新型可大大提高圆筒状铸件的打磨效率和打磨质量。

技术领域

本实用新型属于铸造辅助设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种铸件表面打磨装置。

背景技术

通过铸造制成的工件毛坯，其表面一般会有大量毛刺、颗粒，光洁度和表面质量较差，这不仅不美观，而且也会影响工件的使用质量，因此在实际生产中往往需要对脱模后的铸件进行打磨处理。目前，铸造厂家大多采用人工打磨方式，由工人手持角磨机打磨铸件，这种打磨方式不仅劳动强度大，工作效率低，而且打磨质量较差，尤其是打磨圆筒状铸件时，工人很难均匀地打磨铸件的圆弧面，此外人工打磨铸件劳动条件较差，会产生一定的安全和健康隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的铸件表面打磨装置，使用该装置可大大提高圆筒状铸件的打磨效率和打磨质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸件表面打磨装置，包括上部敞口的壳体、设于壳体上开口处的可拆卸的上盖，所述壳体内设有转动的齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ，两齿轮水平设置且相互啮合；所述齿轮Ⅰ上部固定有与其同轴的传动螺杆，所述传动螺杆上设有与其螺旋转动的升降板，所述壳体内设有竖直的且与升降板滑动配合的滑杆；所述齿轮Ⅱ上部固定有与其同轴的丝杆，所述丝杆上设有与其螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母下方的丝杆上套设有用以压紧铸件的压板；所述升降板上设有可向丝杆伸缩活塞杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有用以打磨铸件的的磨块；所述壳体上设有用以驱动齿轮转动的减速电机。

进一步地，所述齿轮Ⅱ上部固定有与其同轴的定位锥台，所述丝杆同轴地固定于定位锥台上。

进一步地，所述滑杆上设有2个用以控制升降板上下运动行程的行程开关，所述行程开关可沿滑杆调节上下位置。

进一步地，所述壳体下部设有支架，所述支架的下部设有4个脚轮。

进一步地，所述上盖上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用电机带动铸件转动和磨块上下移动来形成打磨运动，可全面均匀地打磨圆筒状铸件的圆筒面，打磨质量较好，可大大提升打磨效率，减少劳动强度；本实用新型采用封闭结构，打磨过程安全可靠，而且可防止打磨粉尘外泄，可避免危害工人身体健康；本实用新型结构简单，操作方便，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架；2、减速电机；3、壳体；4、转轴Ⅰ；5、安装板；6、行程开关；7、齿轮Ⅰ；8、升降板；9、滑杆；10、上盖；11、传动螺杆；12、气缸；13、气缸固定板；14、磨块；15、把手；16、丝杆；17、压紧螺母；18、压板；19、铸件；20、定位锥台；21、齿轮Ⅱ；22、转轴Ⅱ；23、脚轮。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好地理解本实用新型，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本文中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”都是为参照附图便于描述而使用的，并不限制本实用新型的保护范围。