[实用新型]灯条组装装置

说明书

本实用新型涉及一种灯条组装装置，包括承载台、滑动挡板和定位装置；承载台包括底座、第一挡墙以及第二挡墙，第一挡墙和第二挡墙相互垂直，分别凸设于底座相邻的第一侧面和第二侧面上；滑动挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板安装于底座的所述第二侧面上，与第二挡墙平行，第二挡板与第一挡板固定连接，位于底座上方，与第一挡墙相对设置；定位装置包括推杆和定位柱，推杆设置于底座的所述第二侧面一侧并位于第一挡板的下方，定位柱安装于推杆上。通过承载台与滑动挡板对背板的定位，以及定位装置对灯条的定位，可以方便准确的将背板与灯条组装；通过对滑动挡板和定位装置的定位可以实现背板与灯条的批量组装，提高组装精度。

技术领域

本实用新型涉及显示装置制造技术领域，更具体地涉及一种灯条组装装置。

背景技术

现有技术的背光模组组装灯条时，如图1所述，一般是操作人员利用推杆101将安装了LED灯的灯条102推入灯罩103内，推动方向如图1中箭头所示方向，灯条102被推入灯罩103最里面的位置后，撕除用于将灯条固定于背板上的胶带的离型纸，将其固定胶的一面压在背板上，再通过简单的按压装置进一步压紧灯条与背板的粘贴。人工组装只依靠手动定位，精度完全取决于工作人员的熟练程度以及组装时的工作状态，精度不高，经常会出现灯条歪斜，且在压紧灯条的过程中，压力不稳定，灯条与背板之间存在缝隙，粘贴不牢固，有掉落的风险，且费时费力。

此外，人工定位可能使得灯条上的LED灯受力不均匀，导致LED灯损坏。损坏的LED灯或者位置偏移的灯条，都需要撕除重新再粘贴，在此过程中可能造成背板变型，或者残胶遗留，耗费工时，浪费资源且效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于提供一种灯条组装装置，通过承载台与滑动挡板对背板的定位，以及定位装置对灯条的定位，可以方便准确的将背板与灯条组装；通过对滑动挡板以及定位装置的定位可以实现批量的对背板与灯条进行组装，从而提高组装精度。

根据本实用新型提供的一种灯条组装装置，包括承载台、滑动挡板以及定位装置，所述承载台包括底座、第一挡墙以及第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙相互垂直，分别凸设于所述底座相邻的第一侧面和第二侧面上；所述滑动挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板安装于所述底座的所述第二侧面上，与所述第二挡墙平行，所述第二挡板与所述第一挡板固定连接，位于所述底座上方，与所述第一挡墙相对设置；所述定位装置包括推杆和定位柱，所述推杆设置于所述底座的所述第二侧面一侧并位于所述第一挡板的下方，所述定位柱安装于所述推杆上。

优选地，所述底座包括第一导轨，开设于所述底座的所述第二侧面且延伸至所述底座内部，所述滑动挡板的所述第一挡板与所述第一导轨滑动连接。

优选地，所述滑动挡板还包括第一导滑块，位于所述第一挡板上，与所述第一导轨相匹配，所述第一导滑块与所述第一导轨滑动连接。

优选地，所述底座还包括第二导轨，开设于所述底座的所述第二侧面上并延伸到所述底座内部，所述第二导轨与所述推杆相匹配，所述推杆与所述第二导轨滑动连接；连接部，固定于所述底座的所述第二侧面上，位于所述第二导轨与所述第二侧面的端部之间。

优选地，所述第二导轨包括第二导滑块，位于所述第二导轨底面上，与所述第二导轨延伸方向相同。

优选地，所述推杆包括第一部分以及第二部分，所述第一部分与所述第一挡墙垂直，位于所述底座的所述第二侧面的一侧；所述第二部分与所述第一部分固定连接，所述第二部分与所述第一挡墙平行，所述第二部分包括凹槽，所述凹槽与所述第二导滑块相匹配，所述第二部分与所述第二导轨滑动连接。

优选地，所述定位柱套设于所述推杆的所述第一部分上，沿所述第一部分的长轴方向滑动，所述定位柱上方的端部为圆柱凸起。