[实用新型]一种大板热压机水套与模板的固定连接装置

说明书

一种大板热压机水套与模板的固定连接装置，水套的下方设置模板，水套上均匀分布通丝孔，两个通丝孔之间设置通孔，模板的上表面对应通孔的下方设置螺母，螺母位于通孔内的下端，通丝孔的上方设置水套吊板，通孔的上方设置模板吊板，通丝孔上方的水套吊板通过螺栓与水套对应连接，通孔内设置螺杆，螺杆的上端透过模板吊板的上表面，螺杆的下端与螺母对应螺接，水套上分别设置进水口和排水口；水套的上方均匀分布H钢，水套吊板位于相邻两根H钢的相向开口之间，模板吊板位于相邻两根H钢的相向开口之间，实用新型的结构简单，使用方便，有效提高了工作效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及大板热压机的领域，尤其是一种大板热压机水套与模板的固定连接装置。

背景技术

目前，现有的大板热压机的水套是由两块整钢板中间夹方管或钢板条(隔成水路)整体焊接成一整块大板(设备有多长水套就有多长)，上水套为整体的，并且水套在加热的同时，要兼顾起到压制成形(模板)的作用，这样一旦水套出现故障就直接导致模板不能正常使用，而且整块的水套一旦产生内部物质泄露、或者水套整体变形，就要立刻进行更换，不但耽误正常的生产作业，而且增加了维修成本，增加了用户的运行成本，降低企业经济效益，成为制约企业的正常发展的一个难题，而且现有的整体水套(模板)在压制小型板材时，也需要整体启动加热进行压制，不能进行分段加热式压制，直接增加了企业的运行成本，降低企业的效益，因此怎样解决现有问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种大板热压机水套与模板的固定连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的大板热压机水套出现故障就直接导致模板不能正常使用，而且整块的水套一旦产生内部物质泄露、或者水套整体变形，就要立刻进行更换，耽误正常生产作业的问题，以及解决现有的大板热压机在压制小型板材时，也需要整体启动加热进行压制，不能进行分段加热式压制的问题，提供一种大板热压机水套与模板的固定连接装置，本实用新型的结构简单，设计合理，生产制造容易，安装更换方便快捷，生产运行稳定牢固，有效提高了工作效率和产品质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大板热压机水套与模板的固定连接装置，是由：水套、模板、螺母、H钢、水套吊板、通丝孔、通孔、螺杆、模板吊板、进水口、排水口构成；水套的下方设置模板，水套的下表面与模板的上表面对应贴紧，水套上均匀分布通丝孔，相邻的两个通丝孔之间设置通孔，模板的上表面对应通孔的下方设置螺母，螺母位于通孔内的下端，通丝孔的上方设置水套吊板，通孔的上方设置模板吊板，通丝孔上方的水套吊板通过螺栓与水套对应连接，通孔内设置螺杆，螺杆的上端透过模板吊板的上表面，螺杆的下端与螺母对应螺接，模板通过螺杆与水套连为一体，水套上分别设置进水口和排水口；水套的上方均匀分布H钢，水套吊板位于相邻两根H钢的相向开口之间，模板吊板位于相邻两根H钢的相向开口之间，水套吊板通过通丝孔内的螺栓对相邻的两根H钢压紧，模板吊板通过通孔内的螺杆对相邻的两根H钢压紧。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过压板两侧的工字钢将本实用新型固定于待加工部位，然后启动水套的控制阀门使高温液体流入水套内，即可开始正常的压制成形工作，并且本实用新型的水套为分段式设计，可以整体启动加热，也可以分段启动加热，根据客户的不同需求，压制不同长度的模板，本实用新型的水套和模板之间的连接方式为拆卸式连接，拆解、组装十分方便，且便于运输。

有益效果：本实用新型的结构简单，设计合理，生产制造容易，安装更换方便快捷，生产运行稳定牢固，有效提高了工作效率和产品质量，节约能源，降低生产成本，减少维修和维护成本，降低了操作劳动强度，消除安全隐患，便于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；