[实用新型]一种减震密封圈模具

说明书

本实用新型公开了一种减震密封圈模具，包括上模、中模、下模及成型柱，所述下模上设有与所述成型柱配合的第一限位槽，所述中模上设有与所述成型柱配合的通孔，所述通孔的内壁与所述成型柱的外壁之间形成模具型腔，所述上模上设有贯通上模上表面和下表面的第一通气孔，所述下模上设有贯通下模上表面和下表面的第二通气孔，所述上模的上表面和下表面及下模的上表面和下表面均设有导气槽，所述第一通气孔和第二通气孔均与一个或多个导气槽连通。本实用新型以单个模具型腔为排气单元设置通气孔，并在通气孔边缘延伸设置导气槽，有效提高通气孔的排气效率，提高产品成型合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种减震密封圈模具。

背景技术

模压发泡橡胶的生产由于其橡胶加压、加热硫化生产时产生大量的气体，普通的用于橡胶制品成型的模具通常仅设有一至两个通气孔，如用普通的模具结构将无法实现制品的正常生产成型。

现有技术中至少存在以下问题：

第一、易成型变形；第二、产品结构体型产生缺口；第三、打开模具时产品即炸裂，对生产制造的产品合格率和生产人员的人身安全都带来了巨大的威胁。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种减震密封圈模具，有效排出模压过程中的大量气体，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种减震密封圈模具，包括上模、中模、下模及成型柱，所述下模上设有与所述成型柱配合的第一限位槽，所述中模上设有与所述成型柱配合的通孔，所述通孔的内壁与所述成型柱的外壁之间形成模具型腔，所述上模上设有贯通上模上表面和下表面的第一通气孔，所述下模上设有贯通下模上表面和下表面的第二通气孔，所述上模的上表面和下表面及下模的上表面和下表面均设有导气槽，所述第一通气孔和第二通气孔均与一个或多个导气槽连通。

进一步地，所述成型柱与下模上的第一限位槽的数量均为多个且一一对应，所述第一限位槽为环状，每个第一限位槽的环内区域设有至少一个第二通气孔。

进一步地，所述中模上的通孔的高度与所述成型柱探出下模上表面的高度相同。

进一步地，所述上模的下表面上设有与所述成型柱配合的第二限位槽，所述第二限位槽为环状，每个第二限位槽的环内区域设有至少一个第一通气孔。

进一步地，所述第一通气孔和第二通气孔均与四个导气槽连通，每个第一通气孔和/或第二通气孔处的导气槽为十字形导气槽。

进一步地，所述导气槽为纵横交错的直线槽，两个导气槽的相交处设置有第一通气孔或第二通气孔。

进一步地，所述上模、中模和下模上分别设有至少三个锁孔，所述上模上的锁孔、中模的锁孔与下模上的锁孔相对设置，所述锁孔与螺钉或螺栓配合，以对所述模具进行合模操作。

进一步地，所述第一通气孔与第二通气孔的数量相同并相对设置。

进一步地，所述第一通气孔设置在所述第二限位槽的环内区域中心，所述第二通气孔设置在所述第一限位槽的环内区域中心。

进一步地，所述第一通气孔和第二通气孔均与四个以上导气槽连通，相邻的第一通气孔之间的导气槽连通，所述上模上表面的导气槽由第一通气孔向外延伸方向上为扩张结构，所述下模下表面的导气槽由第二通气孔向外延伸方向上为扩张结构。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.以单个模具型腔为排气单元设置通气孔，增加排气孔数量；

b.在通气孔边缘延伸设置导气槽，缓解通气孔处的排气负担，提高排气效率；

c.避免排气问题对产品造成成型失败的问题；

d.避免开模时候炸裂造成的人身安全问题。