[实用新型]一种帽盖与拉头一体铸造模具

说明书

一种帽盖与拉头一体铸造模具，包括前模板和后模板，前模板固接有前模仁，后模板固接有后模仁，前模仁的后壁设有至少一个拉头顶部成型坑和至少一条帽盖孔型芯导槽，每个拉头顶部成型坑均与一条帽盖孔型芯导槽连通，每个帽盖孔型芯导槽均可滑动地设有一个帽盖孔型芯，帽盖部分能够与拉头本体一起成型，从而只需通过一套模具即能够实现整个拉头的铸造，从而避免了分别对拉头本体和帽盖各采用一套模具，从而降低拉链头生产过程中的开模、组装成本。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，尤其涉及一种帽盖与拉头一体铸造模具。

背景技术

拉链头包括拉头和帽盖。目前，拉头与帽盖分两组模具，待拉头和帽盖均铸造成型后，再将拉头成品与帽盖成品铆合组装到一起。

但是，现有的拉头与帽盖分开铸造的方式存在以下缺陷：

(1)需要对拉头和帽盖分别铸造，使得开模、组装成本高。

(2)帽盖与拉头之间的结合力达不到强度要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种帽盖与拉头一体铸造模具，其能够降低拉链头生产过程中的开模、组装成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种帽盖与拉头一体铸造模具，包括前模板和后模板，所述前模板固接有前模仁，所述后模板固接有后模仁，所述前模仁的后壁设有至少一个拉头顶部成型坑和至少一条帽盖孔型芯导槽，每个拉头顶部成型坑均与一条帽盖孔型芯导槽连通，每个所述帽盖孔型芯导槽均可滑动地设有一个帽盖孔型芯，所述后模仁的前壁设有至少一个拉头底部成型坑，拉头底部成型坑与拉头顶部成型坑位置相应，而共同形成型腔，所述后模仁的前壁设有至少一条拉头开口型芯导槽，每条拉头开口型芯导槽均可滑动地设有第一拉头开口型芯和第二拉头开口型芯，第一拉头开口型芯与第二拉头开口型芯相互匹配，用于将所述型腔分隔成两部分，一部分对应于拉头顶部，另一部分对应于拉头底部。

进一步地，包括前模底板，所述前模板可滑动地连接有前滑块，所述前模底板固接有前斜导柱，所述前斜导柱可滑动地穿设于所述前滑块，所述前滑块与帽盖孔型芯固接，所述前滑块用于带动帽盖孔型芯滑动。

进一步地，所述前斜导柱与所述模具的开模方向之间的夹角为a，50°≤a≤60°。

进一步地，所述后模板可滑动地连接有至少两个后滑块，所述前模板固接有后斜导柱，所述后斜导柱可滑动地穿设于所述后滑块，第一拉头开口型芯和第二拉头开口型芯分别固接于一个后滑块，后滑块分别用于带动第一拉头开口型芯和第二拉头开口型芯滑动。

进一步地，所述后斜导柱与所述模具的开模方向之间的夹角为b，15°≤b≤25°。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

每个拉头顶部成型坑均与一条帽盖孔型芯导槽连通，每个帽盖孔型芯导槽均可滑动地设有一个帽盖孔型芯，帽盖孔型芯用于成型帽盖孔。在使用本实用新型地帽盖与拉头一体铸造模具的过程中，先抽出帽盖孔型芯，继而抽出第一拉头开口型芯和第二拉头开口型芯。帽盖孔型芯的设置使得拉头的帽盖部分能够与拉头顶部一起成型，因而只需通过一套模具即能够实现整个拉头的铸造，从而避免了分别对拉头本体和帽盖各采用一套模具，从而降低拉链头生产过程中的开模、组装成本。

附图说明

图1为本实用新型帽盖与拉头一体铸造模具其中的前模底板与前模板的组合结构的正视图；

图2为本实用新型帽盖与拉头一体铸造模具其中前模板的俯视图；

图3为本实用新型帽盖与拉头一体铸造模具其中前模板和后模板的组合结构的侧视图；

图4为本实用新型帽盖与拉头一体铸造模具其中后模板的俯视图，俯视方向对应图3；