[实用新型]一种涂料加工罐装用下料设备

说明书

本实用新型提供一种涂料加工罐装用下料设备。所述涂料加工罐装用下料设备包括固定壳体；下料机构；罐体；漏料机构，且所述漏料机构包括漏料柱、进料口、支撑柱、支撑板、转动盘、转动圈和缓存管道；弹簧；转动支杆；扇叶；压盘；固定机构；动力机构，且所述动力机构包括钢丝绳、液压杆、压板和固定杆，且所述转动支杆的表面滑动连接所述压板，且两个所述钢丝绳的另一端与所述压板的表面固定连接，且所述固定壳体的表面固定连接所述固定杆，且所述固定杆的顶部安装所述液压杆，且所述液压杆与所述压板固定连接；控料机构。本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备可搅拌与下料同步，避免涂料凝固，解决了输料管道的涂料滞留和堵塞。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种涂料加工罐装用下料设备。

背景技术

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

然而传统的涂料加工罐装用下料设备只能对涂料进行罐装密封，若是隔一段时间没有进行进行罐装，会造成储料容器和下料机构的堵塞，不能罐装与搅拌同部，输送管道的内部涂料滞留，不利于下料。

因此，有必要提供一种新的涂料加工罐装用下料设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可储存不同形态的涂料，可搅拌与下料同步，避免涂料干燥，杜绝了输送管道的内部涂料滞留，增加了罐装下料的速度的涂料加工罐装用下料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂料加工罐装用下料设备包括：固定壳体；下料机构，所述下料机构设于所述固定壳体的侧面；罐体，所述罐体焊接于所述固定壳体的侧面；漏料机构，所述漏料机构固定连接于所述罐体的内部，且所述漏料机构包括漏料柱、进料口、支撑柱、支撑板、转动盘、转动圈和缓存管道，且所述罐体的内部固定连接所述缓存管道，且所述缓存管道的内部固定连接所述转动圈，且所述缓存管道的顶部固定连接所述漏料柱，且所述漏料柱的侧壁等距开设所述进料口，且所述漏料柱的内部滑动连接所述支撑柱，且所述支撑柱穿过所述缓存管道的内部，且位于所述缓存管道的内部的所述支撑柱的底部固定连接所述支撑板，且所述支撑板的最大直径大于所述漏料柱的底部的最小内径，且所述支撑柱的底部固定连接所述转动盘，且所述转动盘与所述转动圈转动连接；弹簧，所述弹簧固定于所述漏料柱的顶部，且所述弹簧缠绕于所述支撑柱的侧壁；转动支杆，所述转动支杆固定连接与所述支撑柱的顶部；扇叶，所述扇叶固定连接于所述罐体的内部的所述转动支杆的侧壁；压盘，所述压盘固定连接于所述转动支杆的侧壁；固定机构，所述固定机构设于所述转动支杆的顶部；动力机构，所述动力机构设于所述固定壳体，且所述动力机构包括钢丝绳、液压杆、压板和固定杆，且所述转动支杆的表面滑动连接所述压板，且所述转动支杆的侧面对称固定连接所述钢丝绳的一端，且两个所述钢丝绳的另一端与所述压板的表面固定连接，且所述固定壳体的表面固定连接所述固定杆，且所述固定杆的顶部安装所述液压杆，且所述液压杆与所述压板固定连接；控料机构，所述控料机构设于所述罐体的顶部。

优选的，所述下料机构包括传送带、驱动马达和下料板，且所述固定壳体的侧壁安装所述下料板，且所述固定壳体的侧面安装所述驱动马达，且所述固定壳体的侧面设有所述传送带，且所述传送带与所述驱动马达转动连接，且所述下料板的顶部与所述传送带的底部在同一直线上。

优选的，所述控料机构包括连接管、密封板、橡皮圈、控制杆和保护罩，且所述罐体的底部设有所述连接管，且所述连接管与所述缓存管道连接，且所述连接管的内部转动连接所述控制杆，且所述控制杆的表面固定连接所述密封板，且所述密封板的侧面设有所述橡皮圈，且所述连接管的底部设有中空圆台形的所述保护罩。

优选的，所述密封板的最大直径加上所述橡皮圈的最大直径等于所述连接管的最小内径，且所述密封板呈圆柱形结构。