[实用新型]一种智能带机械手的冲压模具有效
申请号: | 201820397359.0 | 申请日: | 2018-03-22 |
公开(公告)号: | CN208178241U | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 黄炳煌 | 申请(专利权)人: | 成都泽雅科技发展有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D43/00 |
代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 薛波 |
地址: | 610000 四川省成都市郫*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机械注塑 管臂 机械手 冲压模具 压紧模具 底座 本实用新型 智能控制箱 冲压装置 传动齿轮 上下运动 张紧弹簧 智能 转动 工件放置槽 上下移动块 模具成型 主体框架 冲压 冲压板 冲压力 连接轴 突出块 支撑柱 变差 转轴 焊接 模具 杠杆 | ||
本实用新型公开了一种智能带机械手的冲压模具,其结构包括张紧弹簧、底座、冲压板、机械注塑管臂、主体框架、冲压装置、压紧模具、支撑柱、工件放置槽、智能控制箱,张紧弹簧与底座相焊接,底座上方设有机械注塑管臂、智能控制箱,本实用新型一种智能带机械手的冲压模具,传动齿轮进行转动,使得上方的突出块带动上下移动块做上下运动,而与其相连接的连接块通过转轴实现杠杆,且连接块通过连接轴与机械注塑管臂连接,使得传动齿轮转动时,机械注塑管臂能够推动压紧模具实现上下运动,在冲压时,压紧模具两端分别设有两个冲压装置,能够很好的针对各种不同偏向的模具,使得冲压力均匀,避免模具成型后质量变差的问题。
技术领域
本实用新型是一种智能带机械手的冲压模具,属于冲压模具技术领域。
背景技术
当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化,提高了车辆的碰撞强度和安全性能,因此成为车用钢材的重要发展方向,但随着板料强度的提高,传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象,无法满足高强度钢板的加工工艺要求,在无法满足成型条件的情况下,国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术,该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。
现有技术公开了申请号为:201720816629.2的一种智能带机械手的冲压模具,其结构包括冲压块、支撑柱、冲压板、模具底座、工件置放槽、缓冲块、锁紧螺栓、搬运机械手、张紧弹簧、限位块、压紧模具,搬运机械手由第一机械臂、搬运手抓、机械手支撑座、转轴、第二机械臂组成,转轴通过机械连接于机械手支撑座上方表面,第一机械臂通过转轴与第二机械臂机械连接在一起,搬运手抓安装于第一机械臂左端,机械手支撑座左侧表面与冲压板焊接在一起,但是该现有技术机械注塑管臂设置于中间部分,在对模具进行注塑原料时,容易发生抖动,从而影响注塑成型模具的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种智能带机械手的冲压模具,以解决机械注塑管臂设置于中间部分,在对模具进行注塑原料时,容易发生抖动,从而影响注塑成型模具的质量的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种智能带机械手的冲压模具,其结构包括张紧弹簧、底座、冲压板、机械注塑管臂、主体框架、冲压装置、压紧模具、支撑柱、工件放置槽、智能控制箱,所述张紧弹簧与底座相焊接,所述底座上方设有机械注塑管臂、智能控制箱,所述张紧弹簧嵌入安装于冲压板上,所述机械注塑管臂嵌入安装于压紧模具上,所述冲压装置嵌入安装于主体框架上,所述压紧模具安装于工件放置槽上方,所述支撑柱嵌入安装于张紧弹簧内,所述工件放置槽与冲压板为一体化结构,所述冲压装置包括有保护外壳、突出块、传动齿轮、上下移动块、转轴、齿轮保护壳、连接块、连接轴、冲压口,所述保护外壳内设有传动齿轮、突出块,所述突出块嵌入安装于传动齿轮上,所述传动齿轮安装于齿轮保护壳下方,所述上下移动块嵌入安装于突出块上,所述转轴嵌入安装于传动齿轮上,所述齿轮保护壳与保护外壳为一体化结构,所述连接块与连接轴相焊接,所述连接轴安装于冲压口上方,所述冲压口与保护外壳为一体化结构。
进一步地,所述支撑柱与冲压板相焊接。
进一步地,所述主体框架与安装于底座上方。
进一步地,所述机械注塑管臂嵌入安装于冲压口上。
进一步地,所述冲压板是长为50cm、宽为50cm、高为10cm的长方体。
进一步地,所述底座由普碳钢制成,成本低且使用寿命长。
进一步地,所述冲压板由耐磨钢制成,具有硬度较高、耐磨性优良的特点。
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