[实用新型]一种多工位全自动去毛刺机的旋转定位机构

说明书

本实用新型公开了一种多工位全自动去毛刺机的旋转定位机构，包括固定架、旋转机构和分度盘，所述固定架包括支架和设置于所述支架上方的固定板，所述旋转机构包括设置于所述固定板下方的电机和设置于所述固定板上方的减速机，所述减速机的一端穿过所述固定板后与所述电机通过同步带和同步带轮传动连接，所述分度盘设置于所述旋转机构上方，并与所述减速机的输出轴转动连接，所述分度盘上沿圆周方向对应每个转动刻度设置有一个用于放置工件的工件防护罩，所述工件防护罩的侧壁上开设有纵向的导线放置口，所述导线放置口的外侧对应设置有导线放置架。本实用新型结构简单，操作方便，可有效提高工人工作环境质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种多工位全自动去毛刺机的旋转定位机构。

背景技术

打磨去毛刺工序是加工制造业中不可缺少的基础及关键工序，但其工作环境非常恶劣，如粉尘会对工人的健康产生直接影响，高速颗粒存在很大的安全隐患。而且对于一些带导线的工件如空调马达，导线无处放置，容易缠绕机器，对工件和机器都易造成损坏，影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可有效改善工人操作环境的多工位全自动去毛刺机的旋转定位机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种多工位全自动去毛刺机的旋转定位机构，包括固定架、旋转机构和分度盘，所述固定架包括支架和设置于所述支架上方的固定板，所述旋转机构包括设置于所述固定板下方的电机和设置于所述固定板上方的减速机，所述减速机的一端穿过所述固定板后与所述电机通过同步带和同步带轮传动连接，所述分度盘设置于所述旋转机构上方，并与所述减速机的输出轴转动连接，所述分度盘上沿圆周方向对应每个转动刻度设置有一个用于放置工件的工件防护罩，所述工件防护罩的侧壁上开设有纵向的导线放置口，所述导线放置口的外侧对应设置有导线放置架。

进一步的，所述分度盘中心轴处设置有固定轴，所述固定轴上设置有检测开关，所述检测开关包括多个用于检测工件防护罩内是否放置工件的感应器，所述感应器沿所述固定轴圆周方向与所述工件防护罩相对应设置。

进一步的，所述导线放置口的两侧设有相对放置的固定夹，所述固定夹内设置有用于封挡所述导线放置口的毛刷，工件的导线从两个所述毛刷中间穿过。

进一步的，所述导线放置架呈V型结构，且V型开口朝上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中在固定板的下方和上方设置电机和减速机，且电机和减速机传动连接，可使机器安装紧凑，有效减少占地面积；分度盘上设置有工件防护罩，可有效控制粉尘和高速颗粒的扩散，提高了工作环境质量，减少了车间的安全隐患；工件防护罩的侧壁上开设有导线放置口，导线放置口的外侧还设置有导线放置架，用于放置带导线的工件，使工件放置更规整，便于后续操作；导线放置口还设置有相对放置的毛刷，即可便于导线通过，还可阻挡粉尘和高速颗粒；分度盘的中心还设置有检测开关，可检测工件防护罩内是否放置工件，减少误操作。本实用新型结构简单，可有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转结构示意图；

图3是本实用新型的分度盘结构示意图；

图4是图3中A部放大图。

图中：1、固定架；2、电机；3、减速机；4、同步带；5、同步带轮；6、分度盘；7、输出轴；8、工件防护罩；9、导线放置口；10、导线放置架；11、固定轴；12、感应器；13、固定夹；14、毛刷。

具体实施方式