[实用新型]一种带有自动输送机构的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种带有自动输送机构的冲压模具，其结构包括下模座、成型座、模腔、自动输送装置、导柱、上模座、冲压柱、压板，本实用新型设有自动输送装置，通过启动驱动电机，让驱动电机运转让与之相连的皮带转动，而皮带在转动的同时在带动传动器跟着转动，同时传动器在将传动力传送到转杆上，使转杆带动滚筒转动，滚筒在带动其上的输送带跟着转动，在配合一端的辅助滚筒，来让输送带进行循环运转来传输料物，使其达到自动输送料物的作用，能有效减少人员的作业工作量与劳动力，同时代替了人工放置工件的过程，缩短了放置的时间，以加快冲压模具的工作效率，并消除了人工放置时的偏差，保证了冲压模具的成型效率和成型精度。

技术领域

本实用新型是一种带有自动输送机构的冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

现有技术公开了申请号为：CN201610942906.4 的一种冲压模具，包括：上模座，所述上模座的底部设置有上模板；下模座，与所述上模座配合使用且顶部设置有用于放置待加工工件的下模板；脱料板，设置在所述上模板与所述下模板之间，所述脱料板间隔设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有镶件及与所述镶件抵持的滑块，所述镶件活动插设有用于冲压所述待加工工件的冲头，所述脱料板螺接有与所述滑块抵持的用于调节所述镶件在所述凹槽内的水平位置的第一调节螺丝。上述冲压模具，由于在脱料板设置有滑块及第一调节螺丝，可以对凹槽中的镶件在水平方向上的位置进行调节，以实现调节冲头偏移量的目的，整体结构简单，调节方便，不必拆分模具，能有效提高生产效率但是其不足之处在于在进行冲压时需要依靠人工将工件放置在冲压模具上，增加了人员的作业量，同时还因人为因素而导致冲压件放置的位置有所存在偏差，最终影响到冲压件的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有自动输送机构的冲压模具，以解决上述设备在进行冲压时需要依靠人工将工件放置在冲压模具上，增加了人员的作业量，同时还因人为因素而导致冲压件放置的位置有所存在偏差，最终影响到冲压件的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有自动输送机构的冲压模具，其结构包括下模座、成型座、模腔、自动输送装置、导柱、上模座、冲压柱、压板、减震弹簧，所述下模座整体为四周互为平行且互为相等的长方体结构，所述下模座整体为一体化结构，所述下模座顶部上固定设有成型座，所述成型座顶部表面中央设有模腔，所述成型座顶部表面侧端设有自动输送装置，所述自动输送装置表面与模腔表面相齐平，所述下模座顶部表面后端边沿焊接有导柱，所述导柱共设有两个，所述两个导柱顶端与上模座底部表面后端两侧边沿紧固嵌合连接，所述上模座中部与冲压柱采用贯穿连接，所述冲压柱底端与压板顶部表面焊接，所述压板设在上模座底部上，所述压板顶部表面四周固定设有减震弹簧，所述减震弹簧整体为一体化螺旋状结构，且共设有四个；所述自动输送装置由驱动电机、皮带、传动器、转杆、滚筒、输送带、外壳、辅助滚筒组成，所述驱动电机前端通过皮带与传动器一端采用过渡配合，且传动器之间同采用皮带连接，所述传动器另一端与转杆一端紧固连接，所述转杆贯穿连接滚筒，所述滚筒与输送带一端采用套设连接，所述输送带设在外壳之间，所述外壳两侧相互平行且相等，所述输送带另一端与辅助滚筒套设连接，所述外壳一端与成型座一侧焊接。

进一步地，所述下模座上设有成型座、模腔、自动输送装置、导柱。

进一步地，所述上模座上设有冲压柱、压板、减震弹簧。

进一步地，所述冲压柱贯穿上模座与压板紧固连接。

进一步地，所述皮带分别连接有驱动电机、传动器。

进一步地，所述滚筒与辅助滚筒处在同一水平面上且整体面积相等。

进一步地，所述模腔是让材料成型的腔室。

进一步地，所述减震弹簧是利用弹性来工作的机械零件。