[实用新型]一种手机检测机的工位布局

说明书

本实用新型涉及一种手机检测机的工位布局，包括主输送线、第一循环检测线、第二循环检测线、第一上料机械手、第二上料机械手和反向排不良品输送线，主输送线水平设置，主输送线左侧安装第一循环检测线而右侧安装第二循环检测线，第一循环检测线与第二循环检测线相互错开，第一循环检测线、第二循环检测线驱动手机工件循环囗字形运动，第一上料机械手抓取主输送线前端的手机工件旋转180度放到第一循环检测线，第二上料机械手抓取主输送线后端的手机工件旋转180度放到第二循环检测线，双工位独立的上料方式，没有等待动作，工作效率高，而且将输送线和检测线相分开，不用担心会发生撞件。

技术领域

本实用新型涉及手机检测领域，具体涉及一种手机检测机的工位布局。

背景技术

在手机检测领域，手机的闪光灯和摄像头在出厂前会进行检测看是否能正常使用，在检测时手机会被放置在水平布局设置的流水线上输送，依次经过不同的测试工位进行检测，当有检测项目不合格，就会判断为不良品而从流水线侧方排出进行返修，这种工位布局实际使用时发现有如下缺陷：一是前面的手机工件检测时需要耗费一定的时间，倒置后方的手机工件需等待不能往前输送，有一定的滞后性，而且容易发生撞件，损坏工件；二是单工位检测，工作效率低下，占用空间大，压缩了其他检测装置的安装空间，导致检测项目少，不利于一次性检测完毕；三是侧方排不良品导致手机检测机的横向面积较大，放置不良品存储量少，不能及时与上一生产加工工位对接，需进行搬运到生产工位，不利于及时返修。

实用新型内容

针对现有技术存在布局不合理、工作效率低下、侧方排不良品不便等技术问题，本实用新型提供了一种手机检测机的工位布局，具体技术方案如下：

一种手机检测机的工位布局，包括主输送线、第一循环检测线、第二循环检测线、第一上料机械手、第二上料机械手和反向排不良品输送线，主输送线水平设置，主输送线左侧安装第一循环检测线而右侧安装第二循环检测线，第一循环检测线与第二循环检测线相互错开，第一循环检测线安装第一上料机械手，第一上料机械手抓取主输送线前端的手机工件旋转180度放到第一循环检测线，第二循环检测线安装第二上料机械手，第二上料机械手抓取主输送线后端的手机工件旋转180度放到第二循环检测线，第一循环检测线、第二循环检测线驱动手机工件循环囗字形运动，主输送线后端对接反向排不良品输送线，反向排不良品输送线驱动检测到的不良品手机工件反向回流排出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一循环检测线包括底板以及安装在底板上方的第一水平链条输送线、第二水平链条输送线、第一中转链条输送线、第二中转链条输送线，第一水平链条输送线与第二水平链条输送线相互平行，第一中转链条输送线与第二中转链条输送线相互平行，第一水平链条输送线左端通过第一中转链条输送线衔接第二水平链条输送线左端，第一水平链条输送线右端通过第二中转链条输送线衔接第二水平链条输送线右端，手机工件固定放置在定位治具上，定位治具依次沿第一水平链条输送线 、第二中转链条输送线、第二水平链条输送线、第一中转链条输送线实现循环囗字形运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一水平链条输送线与第二水平链条输送线结构相同，第一水平链条输送线包括输送电机、输送转轴、输送链轮、输送链条和输送料板，输送电机驱动输送转轴转动，输送转轴驱动输送链轮转动，输送链轮驱动输送链条传动，输送链条转动安装于输送料板，定位治具放置在两块输送料板之间并与输送链条相接触，所述第一中转链条输送线与第二中转链条输送线结构相同，第一中转链条输送线包括中转链条电机、中转转轴、中转链轮、中转链条、中转料板、中转底板、滑块、滑轨和气缸，中转链条电机驱动中转转轴转动，中转转轴驱动中转链轮转动，中转链轮驱动中转链条传动，中转链条转动安装于中转料板，中转料板底部安装中转底板，中转底板上方安装滑块，滑块位于两块中转料板之间，滑块滑动连接滑轨，气缸活塞杆连接中转料板，气缸驱动两块中转料板移动从而实现中转链条分别对接第一水平链条输送线或第二水平链条输送线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位治具包括定位底板和定位模板，定位底板上方安装定位模板，定位模板设有放置手机工件的定位槽，定位槽边侧设有弹压扣。