[实用新型]一种发电机支架钻套筒孔工装

说明书

本实用新型公开了一种发电机支架钻套筒孔工装，其包括：底座；工装板，其下端固定于底座上；第一夹板，其固定于工装板上且设有一通孔；第二夹板，其以能够上下滑动地设于工装板上且位于第一夹板的下方，其通过锁紧机构进行锁紧；压板，其通过压紧螺栓设于工装板上且与工装板之间设有一垫块；定位销，工装板上设有2‑4个定位销；当发电机支架安装于工装板上时，每个定位销插入到发电机支架的一个底板孔内，压板把发电机支架的底板压在工装板上，发电机支架的套筒夹设在第一夹板和第二夹板之间，且通孔与套筒上所要加工的套筒孔的位置对应。本实用新型能够方便把发电机支架的底板、筋板和套筒焊接好后再加工出套筒孔，以保证加工精度。

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种发电机支架钻套筒孔工装。

背景技术

发电机支架是对发电机进行安装的重要部件之一。如图1所示的发电机支架包括底板1、筋板2以及套筒3，底板1呈梯形状，其下边为较长的一边，底板1的下边的其中一侧设置有缺口，筋板2固定在底板1上，套筒3固定于筋板2的靠近底板1的下边的一端，且套筒3与底板1的下边平行。底板1上设置有底板孔4，套筒3设置有套筒孔5。目前，在生产发电机支架时，由于发电机支架的形状不规则，无法把底板1、筋板2和套筒3焊接好后再加工出底板孔1，一般是把筋板2焊接固定在已加工出底板孔4的底板1上，再把已加工出套筒孔5的套筒2焊接固定在筋板2上。这种方式由于套筒孔5为长孔，在焊接的过程中有可能导致套筒孔5发生变形，且底板1、筋板2和套筒3三者之间的位置焊接不够精准时，会导致套筒孔5与底板孔4之间的位置关系不准确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电机支架钻套筒孔工装，从而克服现有的生产发电机支架时是先加工出套筒孔再进行焊接而导致套筒孔容易变形且与底板孔的位置关系不准确的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发电机支架钻套筒孔工装，其中，包括：底座；工装板，其下端固定于所述底座上；第一夹板，其固定于所述工装板上，该第一夹板上设置有一通孔；第二夹板，其以能够上下滑动的方式设置于所述工装板上且位于所述第一夹板的下方，该第二夹板通过锁紧机构进行锁紧；压板，其通过压紧螺栓设置于所述工装板上，且该压板与所述工装板之间设置有一垫块，所述垫块的厚度与发电机支架的底板的厚度相同；定位销，所述工装板上设置有2-4个该定位销；当发电机支架安装于所述工装板上时，每个所述定位销插入到发电机支架的底板的一个底板孔内，所述压板把发电机支架的底板压在所述工装板上，发电机支架的套筒夹设在所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述通孔与发电机支架的套筒上所要加工的套筒孔的位置对应。

优选地，上述技术方案中，所述锁紧机构为夹紧螺栓，所述第二夹板通过所述夹紧螺栓与所述第一夹板进行连接。

优选地，上述技术方案中，所述压板的顶面垫设有一卡板，所述卡板上设置有套设在所述压紧螺栓的杆体上的U形卡槽，且所述U形卡槽的宽度小于所述压紧螺栓的螺帽。

优选地，上述技术方案中，还包括一活动挡块，所述活动挡块的长度与发电机支架的套筒的长度相同，把发电机支架安装于所述工装板上时，所述活动挡块夹设于所述第一夹板和第二夹板之间。

优选地，上述技术方案中，所述通孔的上端孔口为上大下小的锥形孔口。

优选地，上述技术方案中，所述定位销的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：