[实用新型]泵壳气密检测工装总成

说明书

本实用新型公开了一种泵壳气密检测工装总成，包括底座，设置在底座顶面的泵壳支撑座和固定在泵壳支撑座侧边上的竖支架，在泵壳支撑座上设置有通孔的泵壳支撑凸框，在泵壳支撑座的顶面固定有两个L形限位块，L形限位块处于泵壳支撑凸框的边沿处，在泵壳支撑座的侧壁上设置有与泵壳支撑凸框内相连通的充气接口，在竖支架上固定有压紧气缸，压紧气缸的活塞轴向下设置且处于泵壳支撑凸框的正上方，在活塞轴的底端固定有橡胶密封压头，在泵壳支撑凸框的抵压面上粘固有橡胶密封压条。本实用新型的结构设置合理，可有效且快速的实现对泵壳的安装夹压固定，充气快捷，可有效提高气密性检测的效率与检测的精度，使用便捷，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于检测工装技术领域，具体涉及一种泵壳气密检测工装总成。

背景技术

泵壳在加工完成后需要进行气密性检测，现有技术虽然可以实现气密性检测，但是其不但结构非常的复杂，并且其安装泵壳操作繁琐，一定程度上会影响检测的效率，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用便捷的泵壳气密检测工装总成。

实现本实用新型目的的技术方案是一种泵壳气密检测工装总成，包括底座，设置在所述底座顶面的泵壳支撑座和固定在泵壳支撑座侧边上的竖支架，在所述泵壳支撑座上设置有通孔的泵壳支撑凸框，在所述泵壳支撑座的顶面固定有两个L形限位块，所述L形限位块处于泵壳支撑凸框的边沿处，在所述泵壳支撑座的侧壁上设置有与所述泵壳支撑凸框内相连通的充气接口，在所述竖支架上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞轴向下设置且处于泵壳支撑凸框的正上方，在所述活塞轴的底端固定有橡胶密封压头，在所述泵壳支撑凸框的抵压面上粘固有橡胶密封压条。

在所述泵壳支撑座的顶面还设置有定位块，所述定位块抵压在泵壳支撑凸框的外侧面上实现泵壳支撑凸框的定位固定。

在所述泵壳支撑座的顶面上固定有模拟泵体的凸起限位部，所述凸起限位部处于泵壳支撑凸框内。

所述泵壳支撑座与泵壳支撑凸框均为金属材料体，所述泵壳支撑凸框的底面与泵壳支撑座的顶面之间固定有密封垫层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效且快速的实现对泵壳的安装夹压固定，而且充气快捷，可有效提高气密性检测的效率与检测的精度，使用便捷，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种泵壳气密检测工装总成，包括底座1，设置在所述底座1顶面的泵壳支撑座2和固定在泵壳支撑座2侧边上的竖支架3，在所述泵壳支撑座2上设置有通孔的泵壳支撑凸框4，在所述泵壳支撑座2的顶面固定有两个L形限位块5，所述L形限位块5处于泵壳支撑凸框4的边沿处，在所述泵壳支撑座2的侧壁上设置有与所述泵壳支撑凸框4内相连通的充气接口6，在所述竖支架3上固定有压紧气缸7，所述压紧气缸7的活塞轴向下设置且处于泵壳支撑凸框的正上方，在所述活塞轴的底端固定有橡胶密封压头8，在所述泵壳支撑凸框的抵压面上粘固有橡胶密封压条9。

在所述泵壳支撑座2的顶面还设置有定位块10，所述定位块抵压在泵壳支撑凸框的外侧面上实现泵壳支撑凸框的定位固定。

在所述泵壳支撑座2的顶面上固定有模拟泵体的凸起限位部11，所述凸起限位部处于泵壳支撑凸框内。