[实用新型]一种多夹头联动高速绞线机

说明书

本实用新型提供一种多夹头联动高速绞线机，包括底座支撑、落线槽、铝型材轨道、固定机体和滑动机体，所述底座支撑的顶部固定落线槽与铝型材轨道，所述落线槽的外侧相对应设置铝型材轨道，所述铝型材轨道上相配合滑动设置滑动机体，且该铝型材轨道上的一端通过机头垫高块固定固定机体；所述固定机体与滑动机体均设置为包括驱动电机、传动组多联装和绞线夹头；所述滑动机体设置为还包括滑车、短导轨、滑台和双气缸。本实用新型采用该绞线机，结构紧凑，能够进行多组线材的同时稳定绞合，且其绞合过程一致性好，可有效提高绞线精度，并将旋转轴与气缸采用一体化设计，从而在保证良好气动功能的前提下，节省空间，使得绞线过程高速进行。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种多夹头联动高速绞线机。

背景技术

绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合。但是，现有的绞线机在实际使用过程中存在如下问题：

1、目前绞线机有可同时绞多组线，分为多组，每组由皮带带动单独运行，一致性及稳定性不好。

2、进行绞线的每组旋转轴与夹紧气缸分开连接，使得整个绞线机体积庞大。

3、滑车与滑台平行放置，结构不紧凑，且用于辅助滑台滑动的导轨较长，也使得维护成本增加。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑，能够进行多组线材的同时稳定绞合，且其绞合过程一致性好，可有效提高绞线精度，并将旋转轴与气缸采用一体化设计，从而在保证良好气动功能的前提下，节省空间，使得绞线过程高速进行的多夹头联动高速绞线机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多夹头联动高速绞线机，其中所述多夹头联动高速绞线机包括底座支撑、落线槽、铝型材轨道、固定机体和滑动机体，所述底座支撑的顶部固定落线槽与铝型材轨道，所述落线槽的外侧相对应设置铝型材轨道，所述铝型材轨道上相配合滑动设置滑动机体，且该铝型材轨道上的一端通过机头垫高块固定固定机体；

所述固定机体与滑动机体均设置为包括驱动电机、传动组多联装和绞线夹头，所述驱动电机的输出端连接传动组多联装的输入端，所述传动组多联装的输出端分别连接一绞线夹头；

所述滑动机体设置为还包括滑车、短导轨、滑台和双气缸，所述滑车相配合滑动设置于铝型材轨道上，且该滑车上设置短导轨，所述短导轨上相配合滑动设置滑台，所述滑台上设置传动组多联装，所述双气缸固定于滑车上表面后端，且该双气缸的输出端固定于滑台的底表面。

进一步地，所述传动组多联装设置为包括旋转轴、多头轴承箱、多头端盖、从动同步轮和同步带，多组所述旋转轴相邻且等间距依次穿过多头轴承箱和多头端盖，且多组旋转轴的输出端分别固定绞线夹头，所述多头轴承箱的一端固定于多头端盖上，所述从动同步轮共轴线套设于旋转轴的输入端，且相邻从动同步轮之间通过同步带传动连接。

进一步地，所述驱动电机的电机轴的输出端套设主动同步轮，所述主动同步轮通过同步带传动连接靠近其的从动同步轮。

进一步地，所述旋转轴设置为包括轴体、中空腔、快速旋转接头、活塞杆和气缸端盖，所述轴体的输出端固定绞线夹头，且该轴体的内部共轴线开设中空腔，所述中空腔中共轴线插设活塞杆的一端，且该中空腔远离活塞杆的一端固定并与快速旋转接头相连通，所述快速旋转接头的另一端连接气管，所述活塞杆的另一端穿过气缸端盖且连接绞线夹头，所述气缸端盖相配合卡设于轴体的端部。

进一步地，所述活塞杆与轴体的内壁面之间还设置一活塞环。

进一步地，所述活塞杆上还套设气缸耐磨环，所述气缸耐磨环的外侧壁与轴体的内壁面相配合，且该气缸耐磨环上固定一弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定于气缸端盖上，且该弹簧还套设于活塞杆上。