[实用新型]一种小型变压器用轭绝缘装置

说明书

本实用新型公开了一种小型变压器用轭绝缘装置，包括绝缘主板、第一绝缘块、第二绝缘块、线圈、左上定位块、右上定位块、减重孔、左上环氧玻璃布板、右上环氧玻璃布板、三角槽，所述绝缘主板上设置有所述第一绝缘块，所述第一绝缘块一侧设置有所述左上定位块，所述第一绝缘块另外一侧设置有所述第二绝缘块。有益效果在于：本实用新型能够快速有效的将运行过程中产生的热量传导到壳体，使非合金变压器的散热效果更好，同时结构简单，由两个相同结构粘接而成，无需另外制作模具，减少了生产工艺流程，节约了材料，节省了成本，三角槽有利于变压器散热，减重孔减轻了装置整体的结构重量，同时冷却孔通入冷却绝缘油，能使变压器冷却效果更好。

技术领域

本实用新型涉及变压器装置技术领域，特别是涉及一种小型变压器用轭绝缘装置。

背景技术

非晶合金变压器是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器，世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气公司承担了非晶合金变压器的研制项目。到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。

非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80％左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85％，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等配变利用率较低的地方。中国的上市公司——Satons从美国通用电气公司引进非晶合金变压器的专有技术后,通过消化吸收，自主创新开发了适合中国电网运行的非晶合金变压器系列产品,已经成为目前国内规模最大的非晶合金变压器专业化生产企业,这证明了非晶材料广阔的市场空间。

目前大部分变压器线圈与夹件间连接是通过一种简单的绝缘垫块，即方方正正的环氧板，这种结构很容易使非晶合金铁芯受力，但是非晶合金铁芯受力常常会引起损坏，缩短变压器铁芯的使用寿命，同时有的变压器重量偏大，并且不易散热，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型变压器用轭绝缘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种小型变压器用轭绝缘装置，包括绝缘主板、第一绝缘块、第二绝缘块、线圈、左上定位块、右上定位块、减重孔、左上环氧玻璃布板、右上环氧玻璃布板、三角槽，所述绝缘主板上设置有所述第一绝缘块，所述第一绝缘块一侧设置有所述左上定位块，所述第一绝缘块另外一侧设置有所述第二绝缘块，所述第二绝缘块旁边设置有所述右上定位块，所述第一绝缘块下方设置有所述减重孔，所述减重孔下方设置有所述左上环氧玻璃布板，所述左上环氧玻璃布板一侧设置有所述右上环氧玻璃布板，所述右上环氧玻璃布板下方设置有所述减重孔，所述减重孔下方设置有左下环氧玻璃布板，所述左下环氧玻璃布板一侧设置有右下环氧玻璃布板，所述右下环氧玻璃布板下方设置有所述减重孔，所述减重孔下方设置有第三绝缘块，所述第三绝缘块一侧设置有第四绝缘块，所述第四绝缘块旁边设置有所述三角槽，所述绝缘主板下方一端设置有左下定位块，所述绝缘主板下方另外一端设置有所述右下定位块，所述绝缘主板外侧设置有线圈，所述绝缘主板内部设置有冷却孔。

上述结构中，所述绝缘主板通过胶固定在非晶合金铁芯上，将夹件、夹件绝缘等连为一体，保持变压器线圈稳定，减少铁芯受力，所述左上定位块与所述右上定位块使本装置能够准确的安装在铁芯上，所述左下定位块与所述右下定位块同样起到定位作用，所述减重孔减轻了本实用新型的重量，所述左上环氧玻璃布板、所述右上环氧玻璃布板、所述左下环氧布板以及右下环氧布板增加了装置的绝缘性，同时冷却绝缘油通过所述冷却孔将所述线圈产生的热量传走。

为了进一步提高一种小型变压器用轭绝缘装置的使用功能，所述绝缘主板与所述左上定位块相粘接，所述绝缘主板与所述右上定位块相粘接。