[实用新型]针对采用塑料注塑的切割机构

说明书

本实用新型公开了一种针对采用塑料注塑的切割机构，包含有横梁，所述横梁上设有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的端部设有刀具本体，所述驱动轴上还套设有中空柱体状的冷却筒，所述冷却筒的头端紧贴所述刀具本体的背面，所述冷却筒的尾端通过限位块设置抵在所述驱动电机上，所述驱动电机和升降气缸均有控制器进行调节；通过升降气缸、驱动电机和控制器实现切割的自动化，也实现对不同高度的注塑件进行切割，利用冷却筒对刀具本体进行冷却，避免刀具本体在切割过程中升温而使塑料注塑件发生变形，达到降低工作人员的工作压力、提高生产效率和保证注塑件质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，具体涉及针对采用塑料注塑的切割机构。

背景技术

众所周知，在现有技术中，很多产品、零件都是通过注塑工艺来完成的，在现阶段的注塑工艺中，注塑件在完成后无法完全达到工艺要求，尤其是在模具的接缝处，很容易出现瑕疵，甚至是一些比较长的一些注塑废料，针对此类注塑废料传统工艺普遍材料人工方式进行切割，增加了工作人员的工作压力，也有部分企业采用刀具切割，但是刀具在切割过程中会发热，容易对注塑件产生影响，影响注塑件的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了针对采用塑料注塑的切割机构，以达到降低工作人员的工作压力、提高生产效率和保证注塑件质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种针对采用塑料注塑的切割机构，包含有横梁，所述横梁上设有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的端部设有刀具本体，所述驱动轴上还套设有中空柱体状的冷却筒，且所述冷却筒与所述驱动轴相互独立，所述冷却筒的头端采用传热性能良好的铜制成，且所述冷却筒的头端紧贴所述刀具本体的背面，所述冷却筒的尾端通过限位块设置抵在所述驱动电机上，所述驱动电机和升降气缸均有控制器进行调节。

本实用新型通过升降气缸、驱动电机和控制器实现切割的自动化，也实现对不同高度的注塑件进行切割，利用冷却筒对刀具本体进行冷却，避免刀具本体在切割过程中升温而使塑料注塑件发生变形，达到降低工作人员的工作压力、提高生产效率和保证注塑件质量的目的。

作为优选的，所述冷却筒的顶部设有进液管，所述冷却筒的底部设有出液管，所述横梁下方固定连接有冷却箱，所述进液管和出液管均与所述冷却箱联通，所述出液管上设有微型水泵，所述微型水泵与所述控制器连接。利用进液管、出液管、冷却箱和微型水泵实现冷却筒内冷却液的循环使用，也保证冷却筒时刻对刀具本体进行降温。

作为优选的，所述冷却箱内设有用于检测冷却液的温度检测器，所述温度检测器与所述控制器连接。利用温度检测器对冷却箱内的冷却液进行检测，通过控制器对工作人员进行提醒，避免冷却液在一段时间后出现温度上升，保证了刀具本体的冷却效果，保证了切割质量。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过升降气缸、驱动电机和控制器实现切割的自动化，也实现对不同高度的注塑件进行切割，利用冷却筒对刀具本体进行冷却，避免刀具本体在切割过程中升温而使塑料注塑件发生变形，达到降低工作人员的工作压力、提高生产效率和保证注塑件质量的目的。

2.本实用新型利用进液管、出液管、冷却箱和微型水泵实现冷却筒内冷却液的循环使用，也保证冷却筒时刻对刀具本体进行降温。

3.本实用新型利用温度检测器对冷却箱内的冷却液进行检测，通过控制器对工作人员进行提醒，避免冷却液在一段时间后出现温度上升，保证了刀具本体的冷却效果，保证了切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。