[实用新型]一种半轴法兰钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种半轴法兰钻孔装置，涉及半轴加工设备技术领域，包括工作平台，工作平台上支撑架的上部设有横梁，横梁上设有钻孔单元，钻孔单元包括钻孔液压缸与钻孔装置，钻孔装置的钻头包括螺旋纹部与开孔钻头，钻头下方设有半轴夹紧装置；半轴夹紧装置的底座两侧设有支撑装置，支撑装置上方设有第一固定台面，两支撑装置之间设有第二固定台面，第一固定台面与第二固定台面上均设有固定孔，第一固定台面上位于固定孔的两侧设有法兰夹紧装置，法兰夹紧装置包括两组液压夹紧单元，所述液压夹紧单元与夹紧控制器连接。本实用新型解决了现有半轴法兰钻孔设备存在的工序繁琐、钻孔精度差、劳动强度大、安全性差及钻孔效率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及半轴加工设备技术领域，特别涉及一种半轴法兰钻孔装置。

背景技术

半轴也叫驱动轴，是差速器与驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接。根据产品结构的不同，外端可以通过法兰直接与轮毂连接，也可以通过花键与传动件连接后再与轮毂连接。半轴的法兰需要钻孔，但由于半轴的结构较为特殊，在普通台钻上对其进行钻孔半轴固定效果差，操作难度大，钻孔效率低。

目前半轴法兰钻孔的设备较多，但钻孔过程使用的夹具自动化程度较低，大多需采用螺丝进行固定，使用极度不方便，且钻孔完成后，打开夹具后，半轴还存在砸落的危险，安全性差，容易造成生产安全事故。另外，传统的法兰钻孔设备没有设立半轴的轴杆支撑部件，在半轴夹紧过程需要人工协助搬抬，同时操作夹具完成半轴的固定夹紧，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低。

另外，在半轴法兰钻孔过程，通常为保证钻孔精度，需要先在钻孔位置钻设一个小孔，然后再对小孔进行扩孔操作，常规做法是先用钻孔钻头钻出小孔，然后换用扩孔钻头进行扩孔，需要实施两道工序才能完成钻孔和扩孔工作，更换钻头后经常会发生扩孔偏刀现象，造成扩孔失败，难以满足加工精度的需求，且实施过程繁琐，生产效率低，生产成本高。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种半轴法兰钻孔装置，解决现有半轴法兰钻孔设备存在的工序繁琐、钻孔精度差、劳动强度大、自动化程度低、安全性差及钻孔效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种半轴法兰钻孔装置，包括工作平台，所述工作平台的一侧设有支撑架，所述支撑架的上部设有横梁，所述横梁远离所述支撑架的一端设有钻孔单元，所述钻孔单元包括钻孔液压缸与钻孔装置，所述钻孔液压缸设于所述横梁的上方，所述钻孔装置设于所述横梁的下方，所述钻孔装置通过液压杆与所述钻孔液压缸连接，所述钻孔装置包括动力单元，所述动力单元下方设有钻孔机头，所述钻孔机头上设有钻头，所述钻头包括螺旋纹部与开孔钻头，所述螺旋纹部的外表面上设有排屑槽，所述螺旋纹部上设有深度控制装置，所述钻头下方设有半轴夹紧装置；

所述半轴夹紧装置包括底座，所述底座两侧设有支撑装置，所述支撑装置上方设有第一固定台面，两所述支撑装置之间设有第二固定台面，所述第一固定台面的中心位置设有第一固定孔，所述第二固定台面上设有第二固定孔，所述第二固定孔位于所述第一固定孔的下方，所述第一固定台面上位于所述第一固定孔的两侧设有法兰夹紧装置，所述法兰夹紧装置包括两组液压夹紧单元，所述液压夹紧单元包括夹紧液压缸与夹紧块，所述夹紧液压缸与所述夹紧块之间通过液压杆连接，所述夹紧液压缸上设有电磁阀，所述电磁阀与夹紧控制器连接，所述夹紧控制器设于所述第一固定台面的一侧。

作为一种改进方案，所述夹紧块的形状与所述法兰相适配，所述夹紧块的前端为半圆形槽。

作为一种改进方案，所述夹紧块的内侧设有夹紧缓冲装置。

作为一种改进方案，所述第一固定孔的内侧设有第一缓冲装置。

作为一种改进方案，所述第二固定孔的内侧设有第二缓冲装置。