[实用新型]高温减震气动执行器

说明书

本实用新型提出一种高温减震气动执行器，上罩体和下罩体形成腔体；下罩体穿设阀杆，底壁设固定环；波纹管上端与动板密封，下端密封连接环体；动板上方设上限位件，下方设下螺口和下限位件；阀杆顶端螺合于下螺口内，环体由螺合件螺合在固定环上，复位弹簧设于波纹管内的动板与下罩体间；上罩体顶端设减震装置，包括壳体，内部为第一腔和第二腔，二者相接处形成台阶；第一腔内容置滑动块，其下方设减震柱，滑设于第二腔内；壳体顶端螺合密封螺塞，其与滑动块间设减震弹簧，将滑动块压合在台阶上；第一腔内充满弹性液体；滑动块和减震柱内设节流孔，上端开口于滑动块顶面，下端开口于减震柱侧面。本实用新型适用于高温恶劣环境，减震效果好。

技术领域

本实用新型涉及阀门执行器技术领域，具体是一种高温减震气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。

对于薄膜式气动执行器，膜片的材质决定了其使用环境，由于传统薄膜式气动执行器的膜片通常是由丁晴橡胶或氟橡胶制成，丁晴橡胶或氟橡胶不能适应高温环境，使得传统的气动薄膜头不能在高温状况下使用。现有的气动执行器在更换正反作用时，需倒置缸内限位部件及弹簧，还需更换阀杆，改变阀杆高度。需要重新加工阀杆，操作起来十分繁琐，成本高，工时长，效率低下。另外，由于工作过程中阀杆对缸盖的冲击力较大，而现有的限位器与阀杆及气缸端盖之间的连接均为刚性连接，限位器没有减震功能，阀杆对限位器的冲击力直接被传递到气缸端盖上，易使阀杆、气缸端盖及相关组件造成损坏，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种高温减震气动执行器，解决了现有技术中气动执行器不适用于高温环境及减震差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高温减震气动执行器，包括密封罩，所述密封罩内为腔体；所述密封罩包括上罩体和下罩体；

所述下罩体的下端中部设置有密封部，所述密封部穿设有阀杆，所述阀杆与所述密封部之间设置有阀杆密封件；所述阀杆的上端位于所述腔体内部，所述阀杆的顶端设置有第一外螺纹；所述阀杆的下端位于所述下罩体下方的所述腔体外部；

所述腔体的底壁上设置有环形的向上凸出的固定环，所述固定环的外侧设置有第二外螺纹；所述腔体与通气口连通，所述通气口位于所述上罩体的顶端；

所述腔体内设置有一波纹管，所述波纹管的上端口与动板密封，所述动板的上方设置有上限位件，所述动板的下方设置有下螺口和下限位件，所述下螺口的内侧设置有与所述第一外螺纹配合使用的第一内螺纹；所述波纹管的下端密封连接有一环体；

所述阀杆的顶端螺合于所述下螺口内，所述环体由一螺合件螺合在所述固定环上，所述腔体内设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述波纹管内的所述动板与所述下罩体的底壁之间；

所述上罩体的顶端设置有与所述上限位件相对的减震装置；所述减震装置包括一穿设于所述上罩体上的壳体，所述壳体内部为上下设置的第一腔和第二腔，所述第二腔在与所述第一腔相接处向内缩进形成台阶；所述第一腔内容置有可沿所述第一腔上下滑动的滑动块，所述滑动块的下方设置有减震柱，所述减震柱滑设于所述第二腔内，所述减震柱的下方伸出所述壳体的下端并与所述上限位件相对；

所述壳体的顶端螺合有密封螺塞，所述密封螺塞与所述滑动块之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧将所述滑动块压合在所述台阶上；所述第一腔内充满弹性液体；

所述滑动块内设置有节流孔，所述节流孔的上端开口于所述滑动块的顶面；所述节流孔的下端延伸至所述减震柱内，所述节流孔的下端开口于所述减震柱的侧面。

进一步地，所述螺合件具有一环形的压环，所述压环的外侧设有与所述压环垂直的侧环，所述侧环的内侧设置有与所述第二外螺纹配合使用的第二内螺纹；

所述压环将所述环体压合在所述固定环上。