[实用新型]一种自冷却式上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种自冷却式上下料装置，其属于热成型领域的技术，包括：多个支撑杆，所述支撑杆的固定端设有进气孔，所述支撑杆的自由端设有出气孔，所述进气孔和所述出气孔通过设置于支撑杆内的气道相连；支撑架，所述支撑杆的固定端与所述支撑架相连；温度传感器，所述温度传感器设置于所述支撑杆的自由端，以采集所述支撑杆的温度值；每一所述进气孔通过一导管与一气泵相连，所述气泵与所述温度传感器相连。该技术方案的有益效果是：本实用新型能够对每一个支撑杆通以空气，及时的冷却上下料装置，降低上下料装置在上料或下料过程中的最高温度，从而减少了每一支撑杆的高温变形，间接了降低了炉口的高度，改善了加热炉内的气氛。

技术领域

本实用新型涉及的是一种热成型领域的技术，具体是一种自冷却式上下料装置。

背景技术

热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了超高强度钢的应用范围。

一条完整的箱式加热炉热成型生产线系统主要包括：液压机、箱式加热炉以及其它附属设备组成。

首先将用于热冲压的冷板料在箱式加热炉中进行加热。加热之后，将板料放置在压机，通过压机对板料进行冲压，冲压之后的板料形成一定形状的成型件。

为了避免在成形前板料的冷却，板料必须尽快在压机中冲压成形，成形必须在马氏体相变之前完成。

在冲压生产线上，板料在进入压机模具之前需要对板料进行对中。所以在将板料送入压机之前，需要进行板料的对中，从而能够实板料的对中定位。

板料的上下料对热冲压生产线的生产效率有着较大的影响。

现有的热冲压生产线中，通常采用夹钳手抓进行坯料的上下料，但是夹钳一般都具有一定的高度，这样使得炉门高度过大。炉门开启时，过大的炉门容易破坏加热炉内的气氛，加大了炉口位置的温度的不均匀形，不利于坯料的加热。

夹钳需要进入加热炉内的高温环境，容易导致夹钳出现故障，进而导致整个冲压线停产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种自冷却式上下料装置。

本实用新型能够对每一个支撑杆通以空气，及时的冷却上下料装置，降低上下料装置在上料或下料过程中的最高温度，从而减少了每一支撑杆的高温变形，也进一步提高了板料在上下料装置上的稳定性，间接了降低了炉口的高度，改善了加热炉内的气氛。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型涉及一种自冷却式上下料装置，其中，包括：

多个支撑杆，所述支撑杆的固定端设有进气孔，所述支撑杆的自由端设有出气孔，所述进气孔和所述出气孔通过设置于支撑杆内的气道相连；

支撑架，所述支撑杆的固定端与所述支撑架相连；

温度传感器，所述温度传感器设置于所述支撑杆的自由端，以采集所述支撑杆的温度值；

每一所述进气孔通过一导管与一气泵相连，所述气泵与所述温度传感器相连，当所述温度值大于一预设阈值时，所述气泵向所述支撑杆通入空气。

优选的，该自冷却式上下料装置，其中，所述支撑架包括平行设置的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆之间通过若干连接杆相连。

优选的，该自冷却式上下料装置，其中，所述支撑杆的固定端穿设于第一固定杆和第二固定杆。

优选的，该自冷却式上下料装置，其中，所述支撑杆均匀设置于所述支撑架一侧。

优选的，该自冷却式上下料装置，其中，所述支撑杆均匀设置于所述支撑架的两侧。