[实用新型]一种快速定位装置以及注塑机系统

说明书

本实用新型公开了一种快速定位装置以及注塑机系统，其中快速定位装置包括：底板，配合装设在所述第一通孔内，其上包括有第二通孔，活动芯，位于所述第二通孔内，且与所述第二通孔有间隙，所述活动芯上设置有第三通孔，所述第三通孔由上至下包括第一段和第二段，所述第一段形成与所述注塑机射嘴的下部形状配合的弧面结构，所述第二段延伸至所述浇口套的通道，所述第二段下端的径向尺寸小于所述浇口套通道上端的径向尺寸，以及若干弹性件，沿周向设置在所述第二通孔与所述活动芯的外壁之间。自动化定位，提高工作效率。降低烫伤的工伤风险。延长了模具和注塑机的寿命。由上至下所述第二段的径向尺寸逐渐变大。可方便第二段中的塑封材料的取出。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其指一种快速定位装置以及注塑机系统。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，模具成型将热熔态的塑胶材料通过浇口套高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

注塑过程中需将射嘴对正模具的浇口套，若有偏差会导致注塑时漏胶烫伤人员，操作完成后才可进行注塑操作。现有的对正方法是：浇口套上回放一张纸，每次射嘴碰触浇口套会将纸挤压变形，此时观察纸的变形程度判断偏差方向，补正后尝试第二次碰穿，直到注塑机的射嘴对正模具的浇口套。该方法存在几个缺点：

1、人工操作工作效率低。

2、有烫伤等工伤风险。

3、多次碰触会造成模具或注塑机损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快速定位装置以及注塑机系统，实现自动化定位，免去人力操作，提升工作效率，避免人员烫伤，同时也可以保证模具和注塑机的完好。

本实用新型提供的技术方案如下：一种快速定位装置，用于注塑机射嘴与模具浇口套的对正，其中模具的上模板上方设置有上固定板，所述上固定板上包括有与所述浇口套位置对应的第一通孔以使浇口套露出，所述快速定位装置包括：

底板，配合装设在所述第一通孔内，其上包括有第二通孔，

活动芯，位于所述第二通孔内，且与所述第二通孔有间隙，所述活动芯上设置有第三通孔，所述第三通孔由上至下包括第一段和第二段，所述第一段形成与所述注塑机射嘴的下部形状配合的弧面结构，所述第二段延伸至所述浇口套的通道，所述第二段下端的径向尺寸小于所述浇口套通道上端的径向尺寸，以及，

若干弹性件，沿周向设置在所述第二通孔与所述活动芯的外壁之间。

本技术方案，活动芯与底板的第二通孔之间有活动间隙，并且活动芯上包括有与射嘴形状相适配的弧面，使得射嘴下移过程中会一直会推动活动芯平移，直至射嘴与活动芯的轴线重合，实现射嘴与活动芯上第三通孔的对正。只需第二段下端的径向尺寸与浇口套通道上端的径向尺寸之差大于活动芯被射嘴推动至最终静止的轴向偏移量，即可以通过该快速定位装置实现射嘴与活动芯的轴线对正。而第二段下端的径向尺寸与浇口套通道上端的径向尺寸之差是可以自行设计的，这决定了该快速定位装置的通用性。

优选的，由上至下所述第二段的径向尺寸逐渐变大。可方便第二段中塑封材料的取出。

优选的，所述第二段下端与所述浇口套通道上端径向尺寸的差值同所述活动芯外径与所述第二通孔径向尺寸的差值相等；所述活动芯在所述弹性件的作用下平衡的位置满足所述第三通孔与所述浇口套的通道同轴；

所述第二通孔上或邻近设置有压力传感器以感测所述第二通孔的内壁所受压力，所述压力传感器与注塑机控制系统通讯连接。