[实用新型]一种中间相碳微球二次萃取装置

说明书

一种中间相碳微球二次萃取装置，包括：动力装置、氮气装置、洗油装置、气相出口、冷却罐、冷导热油装置、溶解槽和热导热油装置，所述的动力装置、冷却罐之间设置有第一连接装置，动力装置与冷却罐之间通过第一连接装置连接为一个整体，所述动力装置位于所述冷却罐的顶部，所述冷却罐的内部设置有若干搅拌棒。通过上述方式，本实用新型提供的中间相碳微球二次萃取装置，能满足中间相碳微球生产的需求，保证产品质量，提高产品收率，降低生产成本，通过先对反应后沥青进行二次萃取，减少溶剂用量，增强产品质量，在石墨化后，进行冷却的产品比没有进行冷却的产品在容量上高出10mAh/g，同时在生球阶段收率增加5%左右，减少油气回收成本。

技术领域

本实用新型涉及一种二次萃取技术在中间相碳微球生产中的应用，特别是涉及中间相碳微球二次萃取装置。

背景技术

现在国内的企业都是采用聚合反应后的沥青在反应釜内降至一定温度后（350-400℃），直接放料至溶解槽（沉降槽）进行溶剂的萃取，为下一步固液分离做好准备工作；

现有技术的缺点/不足：

1、影响萃取效果 6-8高温物料（350-400℃）直接与自身体积2-4倍的溶剂沸点（180-230℃）进行接触，会导致溶剂大量气化，不仅为后续油气回收系统增加负担，同时也影响萃取效果，直接影响中间相碳微球的品质以及收率；

2、热量损失严重高温物料要从350-400℃经溶解，搅拌降温至100-150℃，这部分热量除了溶剂气化带走以外，同时在搅拌过程中损失，没有有效的进行回收，不能有效的做好节能降耗；

3、存在生产安全环保隐患高温物料直接与溶剂接触，释放大量热量的同时，导致溶剂气化严重，油气回收不及时，就要对空排放，增加环境污染。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种能满足中间相碳微球生产的需求，保证产品质量，提高产品收率，降低生产成本，通过先对反应后沥青进行二次萃取，减少溶剂用量，增强产品质量，在石墨化后，进行冷却的产品比没有进行冷却的产品在容量上高出10mAh/g，同时在生球阶段收率增加5%左右，减少油气回收成本；的中间相碳微球二次萃取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种中间相碳微球二次萃取装置，包括：动力装置、氮气装置、洗油装置、气相出口、冷却罐、冷导热油装置、溶解槽和热导热油装置。

所述的动力装置、冷却罐之间设置有第一连接装置，动力装置与冷却罐之间通过第一连接装置连接为一个整体，所述动力装置位于所述冷却罐的顶部，所述冷却罐、溶解槽均为中空，所述冷却罐为具有内部空间的所述第一连接装置从冷却罐的顶部贯穿。

在一个较佳实施例中，所述冷却罐的内部设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒与第一连接装置连接为一体，搅拌棒与第一连接装置相互垂直；所述溶解槽与冷却罐之间设置有物料连接装置，所述溶解槽顶部与冷却罐底部之间通过物料连接装置连接为一个整体。

在一个较佳实施例中，所述洗油装置包含有第一洗油装置和第二洗油装置，所述第一洗油装置位于所述冷却罐的顶部，且第一洗油装置与冷却罐之间连接为一个整体，所述第二洗油装置位于溶解槽的顶部，所述第二洗油装置与溶解槽之间连接为一个整体。

在一个较佳实施例中，所述氮气装置包含有第一氮气入口和第二氮气入口，所述第一氮气入口位于所述冷却罐的顶部，且第一氮气入口与冷却罐之间相互连接，所述第二氮气入口位于溶解槽的顶部，所述第二氮气入口与溶解槽之间相互连接。

在一个较佳实施例中，所述气相出口包含有第一气相出口和第二气相出口，所述第一气相出口位于所述冷却罐的顶部，且位于第一洗油装置下方，所述第一气相出口与冷却罐之间连接为一个整体，所述第二气相出口位于溶解槽的顶部，且位于第二洗油装置下方，所述第二气相出口与溶解槽之间连接为一个整体。