[实用新型]高速模叠一体机

说明书

本实用新型涉及极片加工设备领域，具体涉及高速模叠一体机；包括用于模切后极片上料的上料机构；所述上料机构包括底架、安装于底架顶部的呈闭环状的轨道、设置于轨道顶部的若干个用于放置极片的治具、用于驱动轨道运动的动力组件；所述治具上设有若干个极片放置位。本实用新型结不会损伤极片、不会造成极片浪费、叠片质量好、良品率高、可实现循环上料、工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及极片加工设备领域，特别是涉及高速模叠一体机。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

锂电池制造过程中，通常采用叠片机将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯。现有技术通用的叠片方式是叠片台来回移动式叠片，锂电池叠片设备的左右两取片机械臂机构在正极、负极两料槽中拾取极片，经过二次定位工作台定位后在叠片台上交替放料，叠片台在两个机械臂之间左右运动配合两个机械臂动作，叠完一片负极后再移动到正极进行叠片，并使隔离膜形成Z形将正负极片隔开，设备如此循环动作实现极组的叠片组装，当叠片数量达到设定的数值后，由电芯转移机械手将极组转至卷绕隔膜工位，卷绕机械手将极组夹紧，在极组外包隔膜，待极组外所包的隔膜达到设定的圈数后，裁刀裁断隔膜进行收尾贴胶，设备进入下一个极组的组装，与此同时在已经外包隔膜的极组上贴终止防松胶纸，形成完整电芯。

现有技术的模叠一体机，存在如下不足之处，1、叠片压爪机构采用了气缸驱动夹紧方式，一方面，气缸气压变化导致压片压力无法一致，从而导致夹爪对极片的作用力不平稳，会造成极片损伤，造成良品率低，第二方面，气缸驱动速度慢，导致叠片速度无法提升，工作效率低。2、上料方式为直线皮带式，叠片机构串联布置于输送皮带线两侧。一方面，每一个叠片机构每次只能抓取固定位置的极片，生产效率受上料机构稳定性的影响大，如果这时某个叠片机构出现问题，会严重影响其他叠片机构的工作效率，从而导致整体工作效率低。第二方面，当某个叠片机构故障而造成该叠片机构对应的极片需定点排出，造成极片浪费。第三方面，通过抓取的方式将极片从上料机构转移到叠片机构，夹爪会损伤极片，导致叠片质量差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种不会损伤极片、不会造成极片浪费、叠片质量好、良品率高、可实现循环上料、工作效率高的高速模叠一体机。

本实用新型所采用的技术方案是：高速模叠一体机，包括用于模切后极片上料的上料机构；所述上料机构包括底架、安装于底架顶部的呈闭环状的轨道、设置于轨道顶部的若干个用于放置极片的治具、用于驱动轨道运动的动力组件；所述治具上设有若干个极片放置位。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上料机构的轨道呈环形长方形状，还包括设置于轨道外侧的若干个叠片机构；所述叠片机构包括用于放置极片的叠片台、位于叠片台两侧的两个压片机构、位于叠片台底部驱动叠片台上下运动的升降机构；所述压片机构包括压片电机、连接于压片电机输出端的主动齿轮、齿接于主动齿轮的从动齿轮、安装于从动齿轮的传动轴、安装于传动轴背离从动齿轮一侧的活动块、连接于活动块两端的两个7字形连杆、连接于7字形连杆背离活动块一端的可左右移动且可升降的滑块、安装于滑块顶部用于压紧极片的压片爪；所述活动块呈T字形，包括一体成型的竖直部和水平部，开设于竖直部上用于安装传动轴的圆形通孔，开设于水平部两端的两个水平腰型孔；所述滑块底部开设有竖直腰型孔；所述7字形连杆的两端分别可滑动的设置于水平腰型孔和竖直腰型孔内部。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括第一固定板、安装于第一固定板侧边的竖直滑台，安装于竖直滑台顶部的水平滑台，所述滑块滑设于水平滑台。