[实用新型]一种用于激光切割传动的移动装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光切割传动的移动装置，包括刀排主体、齿轮、齿条、底板、U型槽、导轨和导轨支柱，所述刀排主体设置于所述底板的上面，所述U型槽设置于所述底板的底部一侧，所述齿轮设置于底板的底部中间，所述导轨支柱分段设置于所述导轨的底部，所述齿条设置于所述导轨外侧的凹形处，所述齿条与所述齿轮相互啮合连接，所述导轨的上端设置于所述U型槽的槽内。本实用新型采用齿轮齿条传动的方式，解决了长距离移动的准确性和精密性差的问题，并且移动的可靠性能大大增加，齿轮齿条传动也使得使用寿命也大大增加，保证了传动速度和精度的稳定，运行工作状态更加平稳。

技术领域

本实用新型涉及一种刀排，尤其涉及一种用于激光切割传动的移动装置。

背景技术

目前，市场上使用的长距离移动式激光切割生产线，因产品长度比较长，需要用到轨道移动切割，都是使用钢轨锁链带传动，解决了长产品的切割问题，但移动的精度上比较不满意，导致切割的准确性和精密性能不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种用于激光切割传动的移动装置，解决了长距离移动的准确性和精密性差的问题，并且移动的可靠性能大大增加，齿轮齿条传动也使得使用寿命也大大增加，保证了传动速度和精度的稳定，运行工作状态更加平稳。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型一种用于激光切割传动的移动装置，其特点在于，所述用于激光切割传动的移动装置包括刀排主体、齿轮、齿条、底板、U型槽、导轨和导轨支柱，所述刀排主体设置于所述底板的上面，所述U型槽设置于所述底板的底部一侧，所述齿轮设置于底板的底部中间，所述导轨支柱分段设置于所述导轨的底部，所述齿条设置于所述导轨外侧的凹形处，所述齿条与所述齿轮相互啮合连接，所述导轨的上端设置于所述U型槽的槽内。

优选地，所述导轨设置为工字形结构。

优选地，所述导轨的上端宽度与所述U型槽的槽口宽度一致。

优选地，所述导轨支柱设置为工字形结构。

优选地，所述导轨支柱设置有夹子式固定螺栓。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型采用齿轮齿条传动的方式，解决了长距离移动的准确性和精密性差的问题，并且移动的可靠性能大大增加，齿轮齿条传动也使得使用寿命也大大增加，保证了传动速度和精度的稳定，运行工作状态更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的较优实施例的侧面的结构示意图。

图2为本实用新型的较优实施例的导轨和导轨支柱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1～2，本实用新型一种用于激光切割传动的移动装置，包括刀排主体1、齿轮2、齿条3、底板4、U型槽5、导轨6和导轨支柱7，刀排主体1安装在底板4的上面，U型槽5安装在底板4的底部一侧，齿轮2安装在底板4的底部中间，便于上部刀排主体1的平衡，导轨支柱7分段安装在导轨6的底部，齿条3安装在导轨6外侧的凹形处，便于与齿轮3咬合，齿条3与齿轮2相互啮合连接，导轨6的上端套在U型槽5的槽内，使得U型槽5沿导轨6运动时，不会左右晃动。

优选地，所述导轨6设置为工字形结构，顶部便于嵌在U型槽5内，凹形处便于安装齿条3，不会凸起，底部增宽提高稳定度，导轨6的上端宽度与U型槽5的槽口宽度一致，使得运行过程中不会晃动，导轨支柱7设置为工字形结构，导轨支柱7设置有夹子式固定螺栓8，其固定导轨6在导轨支柱7的顶部不会滑动或晃动，导轨支柱7通过膨胀螺栓9固定在地面，使得不移动和晃动。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。