[实用新型]一种汽车零部件加工专用数控刀具

说明书

本实用新型公开了一种汽车零部件加工专用数控刀具，包括刀柄，所述刀柄一端连接在数控机床上，另一端连接有刀体；所述刀柄通过伸缩部与刀体进行可伸缩的连接；所述刀体前端设置有导条，且导条上均匀设置有导条刀片；所述导条通过螺纹连接连接有后环形刀头，后环形刀头通过前端的螺纹连接可拆卸的连接有前环形刀头；所述螺纹连接上紧方向与刀具旋转方向相反；所述后环形刀头上均匀分布有后环形刀片，前环形刀头上均匀分布有前环形刀片；所述前环形刀片的修磨角度为8度，后环形刀片的修磨角度为5度，导条刀片的修磨角度为10度。该刀具提高了加工精度、降低了操作工时，并且降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工设备领域，具体涉及一种汽车零部件加工专用数控刀具。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件结构。

刀具从结构上分为整体式、焊接式、机夹式以及特殊型式等，根据材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具及其他材料刀具等。由于刀具在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高，为了适应这种情况，刀具的发展方向是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾。

但是现阶段机械加工，特别是汽车零部件加工过程中，往往对刀具精确度以及成本和加工简易程度的重视情况往往比刀具材料本身更为注重。特别是在汽车零部件加工中，尤其是深孔加工，刀具受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，从而影响孔的直线度和表面粗糙度。特别是在加工孔深度大于孔径6倍以上，并且孔底部孔公差和上端不同的情况时，现有技术的精镗刀具就需要两把，并且要进行一次换刀，加工效率低。因加工孔深度大于孔径6倍以上，进口刀具费用高，怎样即能保证加工精度又能把刀具成本降低，且可以操作简单成为加工该零件的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种汽车零部件加工专用数控刀具，该刀具的使用可以以低于进口刀具的成本解决以上现有技术的缺点，在提高操作精度的基础上降低操作难度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工专用数控刀具，包括刀柄，所述刀柄一端连接在数控机床上，另一端连接有刀体；所述刀柄通过伸缩部与刀体进行可伸缩的连接；所述刀体前端设置有导条，且导条上均匀设置有导条刀片；所述导条通过螺纹连接连接有后环形刀头，后环形刀头通过前端的螺纹连接可拆卸的连接有前环形刀头；所述螺纹连接上紧方向与刀具旋转方向相反；所述后环形刀头上均匀分布有后环形刀片，前环形刀头上均匀分布有前环形刀片；所述前环形刀片的修磨角度为8度，后环形刀片的修磨角度为5度，导条刀片的修磨角度为10度。

优选的，所述前环形刀片及后环形刀片分别呈一定角度的设置在前环形刀头及后环形刀头上。

优选的，所述导条刀片在导条上与刀体平行设置。

优选的，所述前环形刀片、后环形刀片以及导条刀片分别选用8 齿结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过刀柄和刀体的伸缩设计可以满足不同孔深的加工需求；

2.通过可拆卸的方式设置两层刀头，使得刀具可以满足不同深度的不同公差加工需求，且可以根据要求进行更换刀头；

3.通过导条的设计使刀具在加工深孔时减少了振动现象，保证了孔的直线度和表面粗糙度。

4.整个刀具设计成本很低，且减少了更换刀头的步骤，进一步减少了工时降低了生产成本。