[实用新型]一种螺旋形金刚石复合片

说明书

本实用新型公开了一种螺旋形金刚石复合片，属于金刚石复合片技术领域。所述的硬质合金基底上设置有聚晶金刚石层，且聚晶金刚石层上设置有顶尖部和螺旋凹槽，硬质合金基底和聚晶金刚石层之间设有垫层，提供缓冲，延长基底使用寿命，聚晶金刚石层的顶尖部设有125°‑140°夹角，在切削岩石的时候复合基片逐渐深入岩石，减轻复合基片顶部受力，同时聚晶金刚石层上设有两条螺旋凹槽，增大侧面对岩石的接触面积，提高切削效率，可以减少切削时轴向切削力，使切削更加顺畅，进一步延长了硬质合金基底的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋形金刚石复合片，属于金刚石复合片技术领域。

背景技术

金刚石复合片是由金刚石微粉和硬质合金衬底在超高压、高温条件下烧结而成，这种产品具有高强度、高耐磨性以及优良的冲击韧性和可焊接性，广泛使用于勘探、采矿、石油、煤炭等行业。目前，PDC钻头等破岩工具上所使用的一般为平板状金刚石复合片。这种平板状金刚石复合片由金刚石复合层和硬质合金基体复合而成，金刚石复合层为平板状，其作为主切削刃。在实际切削过程中，平板状金刚石复合片存在一些缺陷：1、由于存在受力集中的问题，金刚石复合层的周边容易出现崩边与脱层现象，导致钻头提前失效，使用寿命短；2、金刚石复合层作为主切削刃，为圆形的平板状结构，主切削刃与岩层接触区域较宽，金刚石复合片深入岩层较难，造成钻头破岩的效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋形金刚石复合片。

本实用新型的螺旋形金刚石复合片，它包含硬质合金基底、聚晶金刚石层、顶尖部、螺旋凹槽和垫层，所述的硬质合金基底上设置有聚晶金刚石层，且聚晶金刚石层上设置有顶尖部和螺旋凹槽，所述的硬质合金基底和聚晶金刚石层之间设置有垫层。

作为优选，所述的顶尖部夹角为125°-140°。

作为优选，所述的螺旋凹槽设有两条，且螺旋凹槽深0.5-1.2mm。

本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，硬质合金基底和聚晶金刚石层之间设有垫层，提供缓冲，延长基底使用寿命，聚晶金刚石层的顶尖部设有125°-140°夹角，在切削岩石的时候复合基片逐渐深入岩石，减轻复合基片顶部受力，同时聚晶金刚石层上设有两条螺旋凹槽，增大侧面对岩石的接触面积，提高切削效率，可以减少切削时轴向切削力，使切削更加顺畅，进一步延长了硬质合金基底的使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记：硬质合金基底1、聚晶金刚石层2、顶尖部3、螺旋凹槽4、垫层5。

具体实施方式

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含硬质合金基底1、聚晶金刚石层2、顶尖部3、螺旋凹槽4和垫层5，所述的硬质合金基底1上设置有聚晶金刚石层2，且聚晶金刚石层2上设置有顶尖部3和螺旋凹槽4，所述的硬质合金基底1和聚晶金刚石层2之间设置有垫层5。

所述的顶尖部3夹角为125°-140°，在切削岩石的时候复合基片逐渐深入岩石，减轻复合基片顶部受力，提高了其寿命。

所述的螺旋凹槽4设有两条，且螺旋凹槽4深0.5-1.2mm，增大侧面对岩石的接触面积，提高切削效率，可以减少切削时轴向切削力，使切削更加顺畅，延长了硬质合金基底1的使用寿命。

使用时，聚晶金刚石层2上的顶尖部3在切削时与地层岩石接触面积由小到大逐渐增加，初始与岩石接触时受力小，缓冲基底受力，提高寿命。同时螺旋凹槽4增加接触面积，减少切削时轴向切削力，使切削更加顺畅，延长了硬质合金基底1的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。