[实用新型]一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置

说明书

本实用新型提供了一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，它包括氨气输送管道，氨气输送管道上设有若干喷射装置，喷射装置均垂直于氨气输送管道设置，喷射装置的前部设有吸入室，吸入室前部设有进口管，吸入室后部贯穿设有混合管，混合管与连接管相连，连接管后端设有螺旋雾化喷嘴；本实用新型优点在于：氨与烟气进入烟道前预混，增强氨和烟气混合均匀度，提高脱硝效率，降低环境污染；采用喷射器结构，通过引射进口对烟气进行抽吸，通过扩散段将氨与烟气升压喷出，减少喷射装置产生的烟道阻力；采用螺旋雾化喷嘴对氨与烟气的混合气体进行扰动，使喷出的混合气体在烟道内产生扰流，使氨与烟气进行二次混合，增强氨与烟气的混合均匀度。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，尤其涉及一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置。

背景技术

烟气中的NOx是大气环境污染的主要污染物之一，对于NOx的治理，国内外主要采用选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺，该工艺脱硝效率高、无二次污染，广泛应用于各种燃烧设备中，其脱硝原理为采用NH3(液氨、氨水或尿素分解的氨)作为还原剂，稀释后喷入到脱硝反应器入口烟道中，在通过催化剂层时与烟气中的NOx发生反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。

影响SCR系统脱硝效率的因素很多，其中氨与烟气的混合程度决定着氨的逃逸率、催化剂的寿命和脱硝性能。目前国内外的喷射装置可分为三大类：第一类为使用静态混合器的喷氨技术，利用混合器内部的导流叶片改变烟气的流场状态，使烟气和氨在静态混合器内部进行混合；第二类为喷氨格栅，分为线性控制式和分区控制式。线性控制式能够对每个管子的流量进行单独调节；分区控制式把烟道截面分为若干大小相同的区域，每个区域的流量可单独调节以匹配烟气中NOx的分布。第三类为涡流混合器，利用烟气在混合元件边缘形成的涡流，对氨和烟气进行混合。

静态混合器内部的导流叶片，会增加烟道内烟气的阻力，增加鼓风机或者引风机的电耗量。喷氨格栅通常由金属管束组成，在金属管束上布有喷嘴，其方向顺着烟气的流动方向或与其形成角度。该结构喷嘴小而多，且易堵，控制系统复杂。

涡流混合器的混合元件为形成涡流，会增加烟道内烟气的阻力，增加鼓风机或者引风机的电耗量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，与烟气在混合装置内进行预混合，增强混合均匀度，提高脱硝效率，减少NOx的排放。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，它包括氨气输送管道，所述氨气输送管道上设有若干喷射装置，所述喷射装置均垂直于氨气输送管道设置，所述喷射装置包括吸入室、进口管、混合管、连接管和螺旋雾化喷嘴，所述吸入室位于喷射装置的前部，所述吸入室的前端敞开，吸入室前部的中央设有进口管，所述进口管的前端凸出于吸入室的前端设置，所述吸入室的后部贯穿设有混合管，吸入室的后壁与混合管的外壁密闭连接，所述混合管为一外径不变、内径变化的圆管，混合管包括混合段、喉部和扩散段，所述混合段位于混合管的前端，混合段由前至后内径逐渐缩小，所述混合段的后端与喉部的前端连接，所述喉部的内径不变，喉部的后端与扩散段的前端连接，所述扩散段由前至后内径逐渐增大，所述混合管的后端与连接管的前端相连，所述连接管的后端设有螺旋雾化喷嘴。

进一步地，所述进口管的外壁与吸入室的内壁之间设有若干连接片，相邻两连接片之间的夹角相同，所述进口管通过连接片固定于吸入室的中央。

进一步地，所述连接片的数目为四片，相邻两连接片的夹角为90°。

进一步地，所述进口管包括前后依次连接的入口部和喷嘴，所述入口部呈圆管状，所述喷嘴由前至后半径逐渐缩小。

进一步地，所述混合管的前部凸出于吸入室的后壁设置，所述混合管的中轴线与进口管的中轴线位于同一直线上。

本实用新型的优点在于：