[实用新型]一种全自动拔丝机

说明书

本实用新型公开了一种全自动拔丝机,包括拔丝机，所述拔丝机一侧的侧壁上开设有活动口，所述活动口的内部设有夹具，所述夹具上开设有夹孔，所述夹孔的内部穿设有线材，所述夹具的内部对称安装有两个第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的驱动端上均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有活动套，两个所述活动套相对的一端均安装有夹板，所述拔丝机的内部对称开设有两个安装腔，两个所述安装腔的内部均设有第二伺服电机。本实用新型结构简单，易于实现，通过压力传感器对线材受到的拉拔力进行监测，并及时对拉拔力进行控制，使线材能够在稳定的拉力下形变，有利于提高线材的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及拔丝机技术领域，尤其涉及一种全自动拔丝机。

背景技术

拔丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至的标准件等金属制品线材经过拔丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有的拔丝机在对线材进行拉拔时无法自动调整拉拔力度，容易使线材过度拉拔或拉拔程度不够，使成型的线材质量不达标，需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中拔丝机拉拔程度无法自动调节的问题，而提出的一种全自动拔丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动拔丝机，包括拔丝机，所述拔丝机一侧的侧壁上开设有活动口，所述活动口的内部设有夹具，所述夹具上开设有夹孔，所述夹孔的内部穿设有线材，所述夹具的内部对称安装有两个第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的驱动端上均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有活动套，且两个活动套均贯穿夹具并延伸至夹孔的内部，两个所述活动套相对的一端均安装有夹板，所述拔丝机的内部对称开设有两个安装腔，且两个安装腔上下分布，两个所述安装腔的内部均设有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的驱动端上均安装有圆齿轮，且圆齿轮贯穿拔丝机并延伸至活动口的内部，两个所述安装腔的一侧均安装有压力传感器，且压力传感器的探头与第二伺服电机紧密接触。

优选地，两个所述第二伺服电机远离压力传感器一侧的侧壁上均安装有弹簧，且弹簧位于安装腔的内部。

优选地，所述夹具的顶壁和底壁上均安装有与圆齿轮相互啮合的齿条杆。

优选地，所述夹具两侧的外侧壁上均安装有活动板，所述活动口的内侧壁上均开设有与活动板相互配合的板槽。

优选地，所述拔丝机的内部安装有单片机，两个所述压力传感器的输出端均与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与两个第二伺服电机的输入端电连接，两个所述第一伺服电机的输入端均与单片机的输出端电连接，所述单片机为可编程89S51单片机，所述压力传感器为HM29智能压力变送器。

优选地，所述活动套的外侧壁上均安装有滑块，所述夹具的内部开设有与滑块相互配合的滑槽。

本实用新型中，当线材穿过夹孔后，单片机控制两个第一伺服电机通过螺纹杆驱动夹板夹紧线材，随后单片机控制两个第二伺服电机驱动圆齿轮转动带动夹具后移对线材进行拉拔，两个第二伺服电机因此向压力传感器一侧移动，若拉拔力过大，压力传感器受到的压力过大，信号发送给单片机，单片机立刻控制两个第二伺服电机降低圆齿轮的转动速度，若拉拔力过小，单片机控制两个第二伺服电机提高圆齿轮的转动速度。本实用新型结构简单，易于实现，通过压力传感器对线材受到的拉拔力进行监测，并及时对拉拔力进行控制，使线材能够在稳定的拉力下形变，有利于提高线材的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动拔丝机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动拔丝机的夹具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动拔丝机的后视图。