[实用新型]铝锶合金棒挤压结构

说明书

本实用新型属于用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管型材或类似半成品的工具技术领域，公开了一种铝锶合金棒挤压结构，包括基座，基座上设有定位块，定位块上设有成型块，成型块上设有呈锥状的成型孔，成型块上还设有加热器，基座上靠近成型孔大径端的一端设有气缸，气缸的推杆上固定连接有推板，推板上设有定位孔；成型块的顶部还设有进油仓，进油仓的底部设有出油口，成型块上设有两端分别与出油口和成型孔连通的进油口。本实用新型解决了现有技术在挤压棒材的过程中，由于棒材会与成型孔之间发生摩擦，会使得成型的柱体的表面粗糙，会导致工人拿取时易划破手的问题。

技术领域

本实用新型属于用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管型材或类似半成品的工具领域，具体涉及一种铝锶合金棒挤压结构。

背景技术

熔铸件的加工过程中，为提高熔铸件的质量，通常会使用铝锶合金作为变质剂、细化剂和添加剂。铝锶合金为了方便存放及使用，通常会制成铝锶合金棒。铝锶合金棒的制备工艺包括熔融、棒材成型、棒材挤压、绕卷、校直、切割、包装步骤，其中棒材挤压是铝锶合金棒成型最重要的步骤。

现有的棒材挤压装置，主要包括基座，基座上设有推动杆、成型模块和设置在成型模块上的加热器，成型模块上设有成型孔，成型孔的孔径沿远离推动杆的方向逐渐变小。使用时，将棒材固定在推动杆上，并使棒材的一端位于成型孔内，启动加热器进行加热，再使推动杆推动棒材移动，使得棒材经过成型孔被拉伸成细长的柱体。

但是现有的棒材挤压装置，还存在以下技术问题：1、上述技术方案，在挤压棒材的过程中，由于棒材会与成型孔之间发生摩擦，会使得成型的柱体的表面粗糙，会导致工人拿取时易划破手；2、上述技术方案，在将棒材挤压成柱体后，会形成细长的铝锶合金棒，由于挤压后的铝锶合金棒较长，因此不易收集。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝锶合金棒挤压结构，以解决现有技术在挤压棒材的过程中，由于棒材会与成型孔之间发生摩擦，会使得成型的柱体的表面粗糙，会导致工人拿取时易划破手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，铝锶合金棒挤压结构，包括基座，基座上设有定位块，定位块上设有成型块，成型块上设有呈锥状的成型孔，成型块上还设有加热器，基座上靠近成型孔大径端的一端设有气缸，气缸的推杆上固定连接有推板，推板上设有定位孔；成型块的顶部还设有进油仓，进油仓内注有润滑剂，进油仓的底部设有出油口，成型块上设有两端分别与出油口和成型孔连通的进油口。

本方案技术特征的技术效果及技术原理是：

将铝锶合金棒的一端安装在定位孔上，另一端放置在成型孔内，气缸上的推杆带动推板移动，从而推动铝锶合金棒沿着成型孔移动，通过加热器对铝锶合金棒加热，使得铝锶合金棒更易变形。由于成型孔呈锥状，因此铝锶合金棒在被推板推动的过程中会被挤压成直径较小的柱体。在挤压铝锶合金棒的过程中，进油仓会通过出油口向成型孔内加入润滑剂，实现对铝锶合金棒材的润滑，避免挤压成型的铝锶合金棒体外表面上出现毛刺。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过设置进油仓，向成型孔内加入润滑剂，能够对铝锶合金棒进行润滑，能避免成型的铝锶合金棒表面产生大量的毛刺，从而能避免工人拿取铝锶合金棒时，被毛刺刺伤；

2、本技术方案通过气缸推动铝锶合金棒移动，能使得铝锶合金棒移动平稳，避免其发生振动，从而能避免挤压受影响。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述基座上推板和定位块之间设有定位板，定位板上设有支撑孔。将铝锶合金棒穿过支撑孔，能通过定位板对铝锶合金棒进行限位，避免铝锶合金棒发生偏移。

优选方案二：基于优选方案一，所述成型块上成型孔的小径端的外周设有向内倾斜设置的橡胶片。通过橡胶片与成型的铝锶合金棒接触，使得橡胶片将铝锶合金棒表面的毛刺刮下，使得铝锶合金棒表面更光滑。