[实用新型]凸轮轴两端面组合加工用液压定位装置

说明书

本实用新型公开了凸轮轴两端面组合加工用液压定位装置，包括底座、结构板、滑板、“V”型支撑块和控制器，其特征在于：底座的顶板上固定设有结构板，结构板的上板面上设有相互对称的两个滑板，每个滑板上都设有1—3对“V”型支撑块，两个滑板上的“V”型支撑块相互对称，每对“V”型支撑块之间的滑板上设有一个转角油缸压紧装置；所述的底座的中部设有放置液压动力装置的液压动力装置安装腔，液压动力装置通过油管与转角油缸压紧装置相连接，底座的侧壁上固定设有航空插座，液压动力装置通过导线与航空插座电连接，控制器通过导线与航空插座的插头电连接。本实用新型对多个凸轮轴坯料进行一次装夹定位，保障了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于CNC大型数控卧铣机床上使用的凸轮轴生产中的固定装置的改进，属于机械加工技术领域，具体地说是一种凸轮轴两端面组合加工用液压定位装置，适用于在CNC大型数控卧铣机床上使用的，对多个凸轮轴坯料的两端面进行端面铣、中心孔加工、定位孔加工等加工操作。

背景技术

凸轮轴是内燃机的关键零件，随着汽车工业、内燃机工业的迅猛发展，需求量越来越大，质量要求越来越严格，凸轮轴的加工工艺、设备也越来越受到人们的普遍关注；目前在加工凸轮轴两端面的端面、中心孔、定位孔时，第一步先加工两端面的平面：使用非标自制的机床，凸轮轴坯料夹在工作台上，两端由电机带动的铣刀盘旋转加工，加工完后，卸下坯料；第二步再把凸轮轴坯料放在车床上，经过两次翻料加工两端面的中心孔，完成后卸下凸轮轴坯料；第三步再把卸下的凸轮轴坯料放在非标自制的立式钻床上，加工定位孔。其不足之处在于：加工工序复杂，需要多次装夹凸轮轴坯料，多次定位，在每次装夹凸轮轴坯料后，都需要重新找正加工坐标系，无形中给加工精度带来了不必要的公差；费时费力，劳动强度较大，极大影响了加工效率，更重要的是影响加工精度，产品质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在CNC大型数控卧铣机床上使用的，对多个凸轮轴坯料进行一次装夹定位，同时对多个凸轮轴坯料的两端面进行端面铣、中心孔加工、定位孔加工等加工操作，操作简单方便，省时省力，降低劳动强度，提高加工精度的凸轮轴两端面组合加工用液压定位装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该凸轮轴两端面组合加工用液压定位装置，包括底座、结构板、滑板、“V”型支撑块和控制器，底座的底板固定在数控卧铣机床的机床工作台上，其特征在于：底座的顶板上固定设有结构板，结构板的上板面上设有相互对称的两个滑板，每个滑板上都设有1—3对“V”型支撑块，两个滑板上的“V”型支撑块相互对称，每对“V”型支撑块之间的滑板上设有一个转角油缸压紧装置；所述的底座的中部设有放置液压动力装置的液压动力装置安装腔，液压动力装置通过油管与转角油缸压紧装置相连接，底座的侧壁上固定设有航空插座，液压动力装置通过导线与航空插座电连接，控制器通过导线与航空插座的插头电连接。

所述的结构板的下部设有转角油缸放置腔和挡料定位装置安装腔，在结构板的顶板上设有两个相互对称的滑槽、一号通孔、二号通孔和三号通孔，滑槽的轴线与滑板的轴线垂直，一号通孔与挡料定位装置安装腔相连通，二号通孔与转角油缸放置腔相连通，滑板的两端底部分别固定设有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，螺钉从下向上穿过三号通孔后与滑板的底部连接固定。

所述的转角油缸压紧装置，由转角油缸、一号螺杆和压块构成，转角油缸固定在滑板的底部，转角油缸的驱动杆的自由端固定连接一号螺杆，一号螺杆与压块的中部固定连接，压块的两端位于压块两侧的“V”型支撑块的开口上方。