[实用新型]一种焊接机

说明书

本实用新型公开一种焊接机，包括有机座和设置在所述机座上的自动焊接装置，还包括有带有半圆槽的固定座、与所述机座左右滑动连接的推动座、驱动所述推动座左右滑动的丝杆驱动装置、位于所述固定座左方的送盖装置；所述推动座设有转动主轴和夹具，与现有技术相比，本实用新型可以实现封盖头可以逐一自动装配到钢管上，以及在焊接过程中自动翻转钢管的功能，因此，工人只需要完成装夹未焊接的钢管以及取走焊接完成的钢管的步骤，免去了钢管和封盖头的装配和人工翻转钢管的步骤，大大降低了工人的劳动强度，提高了焊接效率，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，特别地，涉及一种生产拳击袋的焊接机。

背景技术

立式拳击袋包括有底座、安装在底座上的立柱、套装在立柱上的拳击袋体。现有的一种立式拳击袋的立柱是由中空的钢管做成的，为了方便拳击袋体套进去，钢管的上端要进行封头，使得钢管的上端为圆滑的端部，更容易套进拳击袋体。其中钢管的封头需要用到焊接机，采用焊接的方法把封盖头焊接到钢管的一端。现有的一种钢管封头的焊接方法为：工人先把需要焊接的封盖头和需要焊接的钢管装配好后，然后把装配好的钢管装夹在焊接机的夹具上，开始焊接。由于是环形的焊接，在焊接机焊接好一半之后，需要人工将钢管翻转过来焊接另一半。这种焊接方法需要人工预装配，以及人工翻转钢管，工人的劳动强度大，焊接效率不够高，不便于生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够将封盖头自动装配钢管上，且在焊接过程中能自动翻转钢管，进而降低工人劳动强度，提高焊接效率的焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接机，包括有机座和设置在所述机座上的自动焊接装置，所述自动焊接装置包括有焊枪和PLC自动控制器，所述PLC自动控制器与所述焊枪电连接，还包括有带有半圆槽的固定座、与所述机座左右滑动连接的推动座、驱动所述推动座左右滑动的丝杆驱动装置、位于所述固定座左方的送盖装置；所述固定座安装在所述机座上，所述推动座位于所述固定座的右方，所述推动座对应所述半圆槽的位置设有转动主轴，所述转动主轴的左端设有装夹钢管的夹具，所述推动座上设有驱动所述转动主轴转动的主轴电机，所述送盖装置包括有设置在所述机座上的送盖筒、连通所述送盖筒内腔的送盖轨、设置在所述送盖筒左侧的送盖油缸；所述送盖筒的右端出口对应所述半圆槽的左端槽口，所述转动主轴的转动轴、所述半圆槽的中轴线、所述送盖筒的中心轴均在同一直线上，所述焊枪位于所述送盖筒和所述固定座之间，所述送盖油缸的活塞杆伸入到所述送盖筒的内腔，所述送盖轨竖直设置，所述送盖轨的下端设有用于封闭所述送盖轨的下挡盖板，所述送盖轨对应所述下挡盖板的位置设置有滑槽，所述下挡盖板在气缸的驱动下沿所述滑槽左右滑动，所述送盖轨的右侧铰接有用于阻挡封盖头下落的上挡盖板，所述送盖轨的右侧上设有容纳所述上挡盖板的收纳槽，所述上挡盖板的转动轴位于所述收纳槽的上部，所述机座上设有用于驱动所述上挡盖板转动的驱动电机；当所述上挡盖板在所述驱动电机的驱动下位于水平位置时，所述上挡盖板伸入所述送盖轨通道的长度为所述送盖轨通道宽度的三分之一，所述上挡盖板与所述下挡盖板之间的区域只能容纳一个封盖头。

作为上述方案的改进，所述夹具包括有安装板、设置在所述安装板上的三爪卡盘，所述三爪卡盘的中心轴与所述转动主轴的转动轴在同一直线上。

作为上述方案的进一步改进，所述安装板对应所述三爪卡盘的中心的位置设有定位柱，所述定位柱的直径与钢管的内径相匹配。

进一步，所述半圆槽上设有多个滑动滚珠。

进一步，所述滑动滚珠均匀分布在所述半圆槽上。

进一步，所述主轴电机通过链条传动机构驱动所述转动主轴。

进一步，所述驱动电机通过链条传动机构驱动所述上挡盖板。

进一步，所述推动座的底部设有倒T条，所述推动座通过所述倒T条滑动连接在所述机座上。