[实用新型]一种回转连续生产合金的控制装置及其设备有效
申请号: | 201820110945.2 | 申请日: | 2018-01-23 |
公开(公告)号: | CN208083387U | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 曾世昭;曾少兰;毛小诚 | 申请(专利权)人: | 广西欧迪姆重工科技有限公司 |
主分类号: | B22D5/04 | 分类号: | B22D5/04;B22D46/00;B22D27/04 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 11308 | 代理人: | 曹广生 |
地址: | 537006 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 控制装置 动力装置 布水器 冷凝器 流口 回转 合金 致密 本实用新型 液位探测仪 杠杆装置 加粉装置 粒状材料 凝固技术 喷涂装置 生产设备 生产效率 液态合金 固定式 小批量 包流 冲针 底盖 钢锭 铸棒 铸锭 转盘 生产 | ||
本实用新型提供一种回转连续生产合金的控制装置及其设备,属于液态合金凝固技术领域,该控制装置包括控制装置、动力装置、杠杆装置、布水器开关装置、冷凝器底盖控制装置和流口包流口控制装置。设备包括流口包、转盘、冷凝器、加粉装置、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料,能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要;生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。
技术领域
本实用新型涉及液态合金凝固技术领域,特别是涉及一种回转连续生产合金的控制装置及其设备。
背景技术
目前,国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点,一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部,导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高;二是液态金属冷凝时间长,出现严重的成分偏析;三是生产周期长;四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例,从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时,吨合金产品的模子费用达到5-20 元;产品成分极不均匀,不同部位成分相差很大,有的高达10%以上,不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机,生产效率得到了较大提高,但模具费用高问题仍然得不到解决,且这种方法无法生产出高质量铸棒。
现有的合金生产系统一般使用链板浇铸机,其控制部分比较简单,不需要太多的部件进行同时控制,但是其生产效率比较底下,粉末率较高。根据需要设置出一种环形的生产线,进而挺高合金的生产效率。因此需要设计出一种控制效率更高,更准的金属合金铸造控制装置。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种回转连续生产合金的控制装置及其设备。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:
一种回转连续生产合金的控制装置,包括控制装置、动力装置、杠杆装置、布水器开关装置、冷凝器底盖控制装置和流口包流口控制装置;
所述控制装置的输出端分别与动力装置、布水器开关装置、冷凝器底盖控制装置和流口包流口控制装置控制连接;所述动力装置与杠杆装置控制连接且控制转盘转动;所述杠杆装置控制液位检测装置、脱模装置和/ 或喷涂装置上下运动;所述布水器开关装置控制布水器每根分管道水流大小;所述冷凝器底盖控制装置控制冷凝器底盖的打开与关闭;所述流口包流口控制装置控制流口包的流液口的开启与关闭。
一种回转连续生产合金的控制装置还进一步包括加粉控制装置,所述加粉控制装置控制加粉装置给空冷凝器添加粉末。
上述方案中,优选的是动力装置包括工作箱驱动轴、工作箱输出轴)、工作箱输入轴、箱速机、工作箱和电动机,电动机经箱速机、工作箱输入轴与工作箱连接,工作箱经工作箱驱动轴和工作箱输出轴驱动转盘转动。
上述方案中,优选的是布水器开关装置包括若干个电子水流阀和总线电路,所述总线电路的输入端与控制装置连接,所述总线电路的输出端分别与每个电子水流阀连接,一个电子水流阀设置在布水器的一个分水管内。
上述方案中,优选的是流口包流口控制装置包括开关阀板、电机和高温隔热板,所述电机通过隔热转轴与开关阀板连接控制,高温隔热板设置在电机及与电机连接线路的外侧。
上述方案中,优选的是控制装置包括微处理器、时钟电路和电机驱动电路,时钟电路与微处理器连接,微处理器经电机驱动电路与电动机连接。
一种回转连续生产合金的设备,包括流口包、转盘、冷凝器、布水器、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置;
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