[实用新型]一种电解铜始极片升降台装置

说明书

本实用新型涉及一种电解铜始极片升降台装置，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本实用新型包括机架、电机和减速器齿轮箱装置、转向齿轮箱与滚珠丝杆传动装置、升降台；电机和减速器齿轮箱装置安装在机架上，转向齿轮箱安装在减速器齿轮箱两侧，滚珠丝杆传动装置安装在机架两侧且位于转向齿轮箱上方，升降台装置安装在两块肋板内测；本实用新型传动功率较大，传动精度高，定位精度高，磨损低工作寿命长，响应速度快，内部结构简单，维修方便，可靠性高；能帮助实现电解铜始极片制备过程的机械化和自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜始极片升降台装置，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。

背景技术

始极片是电解铜生产过程中不可或缺的产品，电解铜始极片升降运输是生产过程中非常重要的部分，它的应用非常广泛，在电解铜生产过程中，电解铜始极片需要在作业安排时间内及时准确的升降运输电解铜始极片以保证电解铜生产过程的高效率，实现电解铜始极片制备过程的机械化和自动化。目前，电解铜始极片的运输配给和回收主要是靠人工搬运来完成。这种方法效率低下、成本较高并且工人工作环境差，容易发生安全事故，无法实现电解铜始极片制备过程的机械化和自动化，很难适应现代自动化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是一种电解铜始极片升降台装置，以克服现有工作效率低、工人劳动强度大、生产成本高等问题。

本实用新型的技术方案是：一种电解铜始极片升降台装置，包括机架、电机和减速器齿轮箱装置、转向齿轮箱与滚珠丝杆传动装置、升降台；电机和减速器齿轮箱装置安装在机架上，转向齿轮箱安装在减速器齿轮箱两侧，滚珠丝杆传动装置安装在机架两侧且位于转向齿轮箱上方，升降台装置安装在两块肋板内测。

机架包括底座方形管、机架底板、机架主体框架和肋板；底座方形管位于底部，大幅增加机架稳定性和平行度，机架底板安装在底座方形管上，机架主体框架安装在底座方形管上并位于机架底板两侧，肋板安装在机架两侧。

电机与减速器齿轮箱装置包括电机、凸缘联轴器Ⅰ、减速器齿轮箱；电机安装在机架底板上方，减速器齿轮箱安装在机架底板正上方，电机通过凸缘联轴器Ⅰ与减速器齿轮箱输入轴连接，使传动速度得以控制。

转向齿轮箱与滚珠丝杆传动装置包括凸缘联轴器Ⅱ、转向齿轮箱、十字滑块联轴器和滚珠丝杆传动装置；两个转向齿轮箱安装在机架底板上且分别位于减速器齿轮箱两侧，转向齿轮箱通过凸缘联轴器Ⅱ与减速器齿轮箱输出轴连接，滚珠丝杆传动装置安装在转向齿轮箱上方、并通过上丝杆支撑组件和下丝杆支撑组件安装在肋板的外侧，滚珠丝杆传动装置通过十字滑块联轴器与转向齿轮箱输出轴连接，滚珠丝杆传动链接快与升降台侧板连接，带动升降台运动；

升降台包括滑块轨道、滑块、升降台、升降台支撑板和升降台侧板；四条滑块轨道两两分别安装在两块肋板内侧，两块升降台侧板分别平行与两块肋板安装在升降台下方边缘，四块升降台支撑板分别平行安装于升降台下方且与升降台侧板垂直连接，起到支承稳定作用。八块滑块每组四块、两两分别安装在升降台侧板外侧靠近边缘处、与四条滑块轨道连接。

本实用新型的有益效果是：

1、可解决传统的电解铜始极片垂直运输靠人工搬运的效率低下、成本较高问题，能有效降低工人的劳动强度，同时减少在人工运输电解铜始极片过程中所产生的不确定性；

2、本实用新型传动功率较大，传动精度高，定位精度高，磨损低工作寿命长，响应速度快，能够实现定时准确输送电解铜始极片，保证电解铜始极片送达时间和位置精确；

3、本装置采用巧妙的结构设计，减少机器本身的生产成本，从而降低电解铜始极片生产的总成本；

4、内部结构简单，维修方便，可靠性高；

5、能改善工人的工作环境，同时可有效地避免安全事故的发生，实现电解铜始极片运输过程的机械化和自动化。