[实用新型]一种用于加工薄片状零件的圆形软爪

说明书

本实用新型公开了一种用于加工薄片状零件的圆形软爪，其夹持工件的卡盘上设置的阶梯状的圆弧凹槽为弧形结构，三个卡盘组成圆形盘面时，三个所述卡盘上的对应的圆弧凹槽刚好分别围成一个圆形凹槽，将待加工薄片状零件放入相应的圆形凹槽中，使得夹具装夹面积增大，不易夹伤工件。同时，装夹面积增大使得工件圆度变形变小，切削应力能够发生均匀，夹具去除后工件不会放生变形，有效确保了产品质量。本实用新型为专用夹具，更换、调试简单，对操作人员技能要求不高，有利于个加工工序的顺利完成。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工薄片状零件的圆形软爪。

背景技术

工件在加工过程中，经常需要通过夹持装置夹持加工，尤其是在精加工过程中对夹具要求更高。现有的夹具种类繁多，结构也各有不同。像盘套类零件精车夹具，一般都是将工件孔直接套在夹具定位心轴上，再用普通平垫圈或开口垫圈、螺母压紧。批量生产的零件外圆，一般都是由拉刀拉削而成。为了让拉刀有足够的使用寿命，新拉刀总是让孔做到最大尺寸。而夹具定位心轴为了保证合格的零件都能安装，其尺寸总是做到比孔最小尺寸还要小。这样二者之间不可避免就有间隙而产生定位误差，影响加工精度。

现有的夹具或软爪大多是内孔、外圆加工兼顾的设计，在实际使用过程中，因加工工件的不同需求，要对夹具或软爪进行拆装调式，操作者技能要求较高，难度较大。而且现有夹具装夹面积普遍较小，极易夹伤工件，造成工件的变形，尤其是薄片状零件，变形量更大，大大影响到加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种用于加工薄片状零件的圆形软爪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于加工薄片状零件的圆形软爪，包括三块卡盘及分别设置于每一块所述卡盘下方的三个软爪；每一块所述卡盘的结构相同；三块所述卡盘组成一个圆形盘面；所述软爪与对应的所述卡盘之间为可拆卸连接；所述卡盘底面设置有滑槽；所述软爪通过所述滑槽与所述卡盘连接并通过螺栓固定；所述卡盘顶面设置有多个阶梯状的圆弧凹槽；靠近圆心的圆弧凹槽深度最大，向边缘处延伸依次递减；靠近圆心的圆弧凹槽半径最小，向边缘处延伸依次递增；三个所述卡盘组合成圆形盘面时，三个所述卡盘上的对应的圆弧凹槽刚好分别围成一个圆形凹槽；三个所述卡盘围成一个圆形盘面时，所述圆形盘面的中心有一个圆形沉孔。

进一步，所述软爪与所述卡盘接触面的相对面还设置有多条凸起；所述凸起用于与机床的卡盘连接。

进一步，为了提高稳固性，所述软爪与所述卡盘之间通过两颗螺栓固定；两个所述螺栓的连线经过所述卡盘的圆心。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于加工薄片状零件的圆形软爪，其夹持工件的卡盘上设置的阶梯状的圆弧凹槽为弧形结构，三个卡盘组成圆形盘面时，三个所述卡盘上的对应的圆弧凹槽刚好分别围成一个圆形凹槽，将待加工薄片状零件放入相应的圆形凹槽中，使得夹具装夹面积增大，不易夹伤工件。同时，装夹面积增大使得工件圆度变形变小，切削应力能够发生均匀，夹具去除后工件不会放生变形，有效确保了产品质量。本实用新型为专用夹具，更换、调试简单，对操作人员技能要求不高，有利于个加工工序的顺利完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于加工薄片状零件的圆形软爪的结构示意图；

图2为图1中其中一个卡盘与软爪的连接示意图；

图3为图2的仰视图。