[实用新型]一种纯铝靶大面切削刀具和具有该刀具的刀盘

说明书

本实用新型公开了一种纯铝靶大面切削刀具和具有该刀具的刀盘。这种纯铝靶大面切削刀具，具有刀柄，刀柄一体成型有刀座，刀座左侧上端设有安装槽，安装槽内安装有刀头；刀头为圆弧形刀头，刀头的边缘面包括连接的第一平面和第二平面，刀座上表面为倾斜设置的刀座上平面，所述刀座上平面与水平面的夹角γ为14～16°，第一平面与刀座上平面延长线之间的夹角δ为6.5～8.5°，第二平面为刀尖倒角平面，第二平面与水平面的夹角ε为0.5～1.5°；刀座和刀头的左侧面位于同一平面上，左侧面与竖直面之间的夹角β为7～9°。本实用新型结构简单，降低了加工成本，提高了产品的合格率和产品表面质量。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其是一种纯铝靶大面切削刀具和具有该刀具的刀盘。

背景技术

在稀有金属切削加工技术中，根据所加工金属胚料材质的不同去选择合适的加工方式是非常关键的。例如稀有金属纯铝铣加工，稀有金属铝纯度达到99.999％是一种非常软且具有一定粘性的材料，在靶材加工业纯铝靶材加工是一种看似简单但是一旦真正做起来却非常的困难尤其是大面加工，由于靶材大面是作为电子材料产品直接使用的部分所以对大面的要求及其严格，首先要求在上机使用前靶材大面不能有非靶材本生材料的其它材质(例如砂轮颗粒、刀片残留物、植绒片颗粒等)再有就是大面的粗糙度要求非常高且每个方向的刀纹和打磨方向要一致。对于一些材质比较硬且带点脆性的材料来说最终通过手工研磨都能满足客户要求，但对于材质比较软且具有一定粘性的材质来说要完全符合以上要求是非常困难的，例如纯铝靶材，由于材质本身特殊性，要想做到表面不粘上任何异物最好的办法就是：通过铣加工一次成型无需再用别的打磨材料进行过多的表面研磨，实践证明但要做到大面一次成型难度较大，所谓的一次成型就是大面通过铣加工后要做到三个一致：纹路一致(纹路切削方向一致而且没有返刀纹和任何一点杂乱纹路)、光泽一致(一眼看过去表面的光泽要没有色差)、粗糙度一致(纹路深浅要一致，大面不能有任何的氧化点和异物)，普通的白钢刀和昂贵的合金刀片都试过，要想批量生产出合格成品几乎是做不到的。有的铝靶材一个大面要通过不同的刀型材质进行反复切削加工，但直到余量全部加工结束都无法满足图纸精度要求，其批量生产的报废率是非常高的。

另外，传统的铝靶材大面精铣加工过程中，不合格的地方主要有以下3点：

(1)、返刀纹(刀纹与正常加工的刀纹方向相反主要是刀上面粘着的铝屑与大面剐蹭所造成的)、比较密布的错刀纹(刀盘切削过程中排屑所导致的)、深刀纹(由于刀具在加工过程中抖动所造成的)；

(2)、积屑瘤、粘刀痕(由于纯铝靶材本身的特性是：比较软且具有一定的粘性再加上刀具在加工过程中不够锋利或冷却降温不及时发生严重挤压切削，这是很容易造成靶材表面有积屑瘤和粘刀痕现象的)；

(3)、粗糙度(由于纯铝靶材比较软在加工切削过程中受到刀具快速切削挤压力的作用后刀痕的扩展性比较大，所以最后大面铣加工的精铣粗糙度与刀具切削的角度关系很大，因为角度的倾斜度大小决定着刀痕的深浅)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种纯铝靶大面切削刀具和具有该刀具的刀盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纯铝靶大面切削刀具，具有刀柄，刀柄一体成型有刀座，刀座左侧上端设有安装槽，安装槽内安装有刀头；所述刀头为圆弧形刀头，刀头的边缘面包括连接的第一平面和第二平面，刀座上表面为倾斜设置的刀座上平面，所述刀座上平面与水平面的夹角γ为14～16°，第一平面与刀座上平面延长线之间的夹角δ为6.5～8.5°，第二平面为刀尖倒角平面，第二平面与水平面的夹角ε为0.5～1.5°；所述刀座和刀头的左侧面位于同一平面上，左侧面与竖直面之间的夹角β为7～9°。第二平面的宽度不超过0.5mm。

进一步地，所述刀柄上设有两个将刀柄装夹其他部件上的装夹侧面，两个装夹侧面与水平面的夹角均为α为75～80°。