[实用新型]一种深孔螺母万能扳手

说明书

本实用新型公开了一种深孔螺母万能扳手，包括加力杆，所述加力杆的一端固定连接在第一齿轮的侧面中心，所述第一齿轮的另一侧面中心转动连接有定位杆的一端，通过加入加力杆、第一齿轮、链条和第二齿轮等结构，第一电磁铁带动第一锥齿轮向右移动，第一锥齿轮带动插接杆插入通孔，同时将伸缩杆的伸缩端顶出通孔，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，第一锥齿轮带动套筒转动，从而实现对螺母的拆装，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，可以更省力的拆装螺母，无需借助其他工具，可以快速、方便地拆装螺母，节省了维修、保养时间，提高了生产效率，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子技术领域，具体为一种深孔螺母万能扳手。

背景技术

轴承滚子行业所需设备有冲压机、磨床等，设备的零部件大多用螺丝固定，且空间狭小，传统的扳手很难在狭小的空间对螺母进行拆装，而且设备上使用的螺母大小型号也存在差异，需要不同种的扳手才能完成螺母的拆装，保养、维修起来不方便，因而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔螺母万能扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深孔螺母万能扳手，包括加力杆，所述加力杆的一端固定连接在第一齿轮的侧面中心，所述第一齿轮的另一侧面中心转动连接有定位杆的一端，所述定位杆上活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接在第二齿轮的侧面中心，所述传动轴的另一端连接有套筒总成，所述第二齿轮与第一齿轮通过链条连接。

优选的，所述套筒总成包括套筒，套筒为中空结构，所述套筒的侧壁中心活动插接有传动轴的一端，套筒与外部固定连接，所述传动轴位于套筒内腔的一端开设有第一凹槽，所述传动轴的侧壁上镶嵌有第二电磁铁，第一凹槽的侧壁固定连接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接在第一转杆的一端，所述第一转杆的另一端固定连接在第一锥齿轮的侧面中心，第一转杆滑动插接在第一凹槽内，所述第一转杆的内部镶嵌有第一电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁相对应，所述套筒的侧壁开设有若干的通孔，所述通孔上活动插接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在定位杆上，所述伸缩杆上活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在定位杆上，第一弹簧的另一端固定连接在伸缩杆伸缩端的侧壁上，所述第一锥齿轮靠近通孔的一侧固定连接有若干与通孔对应的插接杆，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心固定连接有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端转动连接在套筒的内侧壁上，所述第二锥齿轮远离第二转杆的一端面上转动连接有L型杆的一端，所述L型杆的另一端铰接在连接块的一侧，连接块的另一侧固定连接有第一活塞，所述第一活塞滑动插接在第一活塞缸内，所述第一活塞缸的侧壁上开设有第一气孔，第一活塞缸的内侧壁上铰接有与第一气孔对应的第一挡板，所述第一挡板远离第一气孔的一侧固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在第一活塞缸的内侧壁上，所述第一活塞缸远离第一锥齿轮的侧壁贯通连接有通气管的一端，所述通气管的另一端贯通连接有第二活塞缸，所述第二活塞缸的内侧壁上铰接有第二挡板，第二挡板的位置与通气管的位置相对应，所述第二挡板的左侧固定连接有第六弹簧的一端，所述第六弹簧的另一端固定连接在第二活塞缸的内侧壁上，两个所述第二活塞缸相互远离的侧壁上贯穿连接有安装块，所述安装块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁开设有第二气孔，所述安装块与套筒的内侧壁固定连接，所述第二凹槽内活动插接有按压杆，所述按压杆的一端活动贯穿套筒的侧壁到达套筒外部，按压杆的另一端固定连接有第四弹簧的一端，所述按压杆内部开设有U形孔道，所述第四弹簧的另一端固定连接在第二凹槽的底壁上，所述第二活塞与第二活塞缸的内壁滑动连接，所述第二活塞远离安装块的一侧分别固定连接有第一电导片和若干第五弹簧的一端，所述第五弹簧的另一端固定连接在固定板上，所述固定板上固定连接有与第一电导片对应的第二电导片。

优选的，所述加力杆上铺设有防滑层。

优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。