[实用新型]一种板状工件的加工成型生产线

说明书

一种板状工件的加工成型生产线，包括依次设置的钢板放料机、校平机、送料装置、冲压机、拉伸装置、滚压成型机和翻边切断机；可连续对多个板状工件进行冲压、拉伸以及长度方向翻边的成型，并能够在将上个板状工件从钢板卷料上切断的同时，对下一个工件进行宽度方向翻边和加强肋的成型，生产效率高，工人劳动强度小，可用于大批量板状工件的生产，极具推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及板料成型加工技术领域，尤其是涉及一种板状工件的加工成型生产线。

背景技术

现有技术中对于带有孔、孔周凸缘以及具有翻边边和加强肋的板状工件进行加工成型通常是先按照长宽尺寸的要求在剪板机上剪切出符合要求的长方形板料；然后将长方形板料人工运送到冲孔机上在需要冲孔的位置加工出需要的孔；之后在长度方向翻边机上将 冲出孔后的板料成型出长度方向翻边；再在宽度方向翻边机上成型出宽度方向翻边；接着对冲出的孔中需要设置孔周凸缘的孔通过向下施加外力的方式进行拉伸得到孔周凸缘；最后在宽度方向的翻边上压出加强肋得到板状工件。

显然在上述板状工件的加工成型方法中，由于相邻的步骤之间基本没有必然的关系，因此各个设备之间也是分散和独立的， 而且各台设备功能单一，彼此之间没有必然功能关系，造成整体设备占地多，占用工人多，工人劳动强度大，而且生产效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板状工件的加工成型 生产线。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种板状工件的加工成型生产线，包括顺次设置的钢板放料机、校平机、送料装置、冲压机、拉伸装置、滚压成型机和翻边切断机，其中所述的拉伸装置具有一个能够对钢板施加自下向上拉伸外力的拉伸刀，拉伸刀能够对需要孔周凸缘的孔拉伸出朝上的孔周凸缘；所述的翻边切断机包括框架式的机架，在机架的内部空间设有用于向上施力对钢板进行宽度方向翻边的翻边刀，翻边刀设有用于压出加强肋的凸起；在机架上方设有一个压块，所述压块能够在向下压紧钢板的同时与上翻的宽度方向翻边相配合起到限定宽度方向翻边位置的作用，在压块与宽度方向翻边相配合的一侧设有用于与翻边刀压出的加强肋相配合的凹槽；在机架的上方还设有用于与压块同时动作向下施力的切断刀；翻边刀位于压块与切断刀之间。

所述的翻边刀由翻边刀驱动装置驱动，在机架上设有供翻边刀向上伸出的通过空间；所述的切断刀与一个顶板固定连接，所述的压块通过弹簧与同一个顶板相连接，所述的压块朝向来料的方向具有一个自下向上朝向送料方向倾斜的第一斜面，在顶板上还设有一个与该 第一斜面相配合用于驱动压块朝向钢板靠近的驱动块；还设有一块底板，所述的底板上设有四根导柱，所述的顶板通过对应的四个导孔与四根导柱配合安装，在导柱外周位于顶板与底板之间的部分套设有复位弹簧，所述底板上设有用于直接支撑钢板的垫板Ⅰ，底板和垫板Ⅰ上贯通设有供翻边刀向上伸出的通过孔Ⅰ，在垫板Ⅰ上设有供切断刀下切通过的通过孔Ⅱ，顶板在顶板压力装置的驱动下向下运动，在复位弹簧的作用下复原。

在机架上通过立柱设有一个顶梁，所述的顶板压力装置设置在所述的顶梁上。

所述的顶板压力装置为液压缸。

所述的拉伸装置还包括一个工作架，在工作架上设有底座板，在底座板上呈矩形设有四根导向柱，四根导向柱上套装有一个上顶板，上顶板在上顶板压力装置的驱动下能够在四根导向柱的导向下向下运动，在每根导向柱外周位于上顶板与底座板之间的部位设有回位弹簧，与上顶板连接设有用于向下压紧钢板的压紧件，上顶板压力装置设在上顶板上方；底座板上设有垫板Ⅱ，所述的拉伸刀设置在垫板Ⅱ上端面的下方，在底座板和垫板Ⅱ上均设有供拉伸刀通过的通孔，拉伸刀能够在拉伸刀驱动装置的驱动下向上穿过需要孔周凸缘的孔从而拉伸出需要的孔周凸缘。