[实用新型]一种板状工件的加工成型生产线

权利要求书

1.一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：包括顺次设置的钢板放料机（1）、校平机（2）、送料装置（3）、冲压机（4）、拉伸装置（5）、滚压成型机（6）和翻边切断机（7），其中所述的拉伸装置（5）具有一个能够对钢板施加自下向上拉伸外力的拉伸刀，拉伸刀能够对需要孔周凸缘的孔拉伸出朝上的孔周凸缘；所述的翻边切断机（7）包括框架式的机架（701），在机架的内部空间设有用于向上施力对钢板进行宽度方向翻边的翻边刀（714），翻边刀设有用于压出加强肋的凸起（714a）；在机架上方设有一个压块（713），所述压块能够在向下压紧钢板的同时与上翻的宽度方向翻边（904）相配合起到限定宽度方向翻边位置的作用，在压块与宽度方向翻边相配合的一侧设有用于与翻边刀压出的加强肋（905）相配合的凹槽；在机架的上方还设有用于与压块同时动作向下施力的切断刀（710）；翻边刀（714）位于压块（713）与切断刀（710）之间。

2.根据权利要求1所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：所述的翻边刀（714）由翻边刀驱动装置（702）驱动，在机架上设有供翻边刀向上伸出的通过空间；所述的切断刀与一个顶板（706）固定连接，所述的压块（713）通过弹簧（711）与同一个顶板相连接，所述的压块朝向来料的方向具有一个自下向上朝向送料方向倾斜的第一斜面（713a），在顶板上还设有一个与该第一斜面相配合用于驱动压块朝向钢板靠近的驱动块（712）；还设有一块底板（703），所述的底板上设有四根导柱（705），所述的顶板通过对应的四个导孔与四根导柱配合安装，在导柱外周位于顶板与底板之间的部分套设有复位弹簧（704），所述底板上设有用于直接支撑钢板的垫板Ⅰ（715），底板（703）和垫板Ⅰ（715）上贯通设有供翻边刀向上伸出的通过孔Ⅰ，在垫板Ⅰ（715）上设有供切断刀（710）下切通过的通过孔Ⅱ，顶板（706）在顶板压力装置（707）的驱动下向下运动，在复位弹簧（704）的作用下复原。

3.根据权利要求2所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：在机架上通过立柱（709）设有一个顶梁（708），所述的顶板压力装置（707）设置在所述的顶梁（708）上。

4.根据权利要求3所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：所述的顶板压力装置（707）为液压缸。

5.根据权利要求2所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：所述的拉伸装置（5）还包括一个工作架（502），在工作架上设有底座板（510），在底座板上呈矩形设有四根导向柱（504），四根导向柱上套装有一个上顶板（505），上顶板在上顶板压力装置（506）的驱动下能够在四根导向柱的导向下向下运动，在每根导向柱外周位于上顶板与底座板之间的部位设有回位弹簧（503），与上顶板（505）连接设有用于向下压紧钢板的压紧件（507），上顶板压力装置（506）设在上顶板上方；底座板上设有垫板Ⅱ（508），所述的拉伸刀设置在垫板Ⅱ（508）上端面的下方，在底座板（510）和垫板Ⅱ（508）上均设有供拉伸刀通过的通孔，拉伸刀能够在拉伸刀驱动装置（501）的驱动下向上穿过需要孔周凸缘的孔从而拉伸出需要的孔周凸缘。

6.根据权利要求2所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：与所述的翻边切断机（7）相衔接还设有一个用于对板状工件进行下料的下料机（8），所述的下料机包括一个下料机机架（805），在下料机机架上与板状工件来料方向相垂直水平设有多个用于承接板状工件的输送辊（802），其中靠近翻边切断机的一个输送辊为电动滚筒；与板状工件来料方向相垂直还设有多根滚轮条（801），多根滚轮条相互平行且均与同一根转动轴（804）固定连接，转动轴（804）可转动设置在下料机机架（805）上，多根滚轮条（801）的同一端与多个输送辊（802）交错设置，多根滚轮条连接在同一根连接轴（803）上，在下料机机架的下方还设有顶推装置（806），顶推装置通过向上推动连接轴（803），从而驱使滚轮条靠近输送辊的一端向上抬起将板状工件卸下。

7.根据权利要求6所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：在所述的下料机机架（805）上还设有能够悬置于机架上方用于承接板状工件并将板状工件输送到输送辊的输送带（807）。