[实用新型]一种贴补强机

说明书

本实用新型公开了一种贴补强机，包括待料区、加工区和出板区，加工区设置于待料区一侧，出板区设置于加工区一侧，待料区底端设置有传输轨道，传输轨道一端延伸至出板区底端一侧，传输轨道顶端设置有加热平台，且加热平台与传输轨道传动连接，传输轨道底端一侧设置有通过式插座，且通过式插座设置于待料区底部，弹性插座设置在加工区底部。本实用新型利用YAMAHA贴片机本身的贴合效率、精度及贴合动作，可以有效的提高工作效率，还能减少贴合误差，这样避免了边料的浪费，不仅省去了大量的人力，节省了人工成本，而且还减少了资源的浪费，降低了加工成本，所生产的FPC板质量高，可以大大的提高生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及FPC板贴补强装置领域，特别涉及一种贴补强机。

背景技术

随着电子产品的大量使用，FPC板作为柔性线路的集成被大量地运用到各类电子产品中去，由于FPC板轻、薄、短、小的特点，在生产过程中会有一个贴合补强板的工序，将各种补强板贴到FPC板上，用于增强FPC板的支撑能力。

贴合补强板有人工贴合与设备贴合，人工贴合对员工的熟练度要求比较高，贴合效率低，精度也低，现在已慢慢被设备取代；设备贴合对员工要求低，贴合效率高，精度高，所以用设备代替人工生产是大部分生产厂商的首选。

现有的贴补强机有如下缺点：

1、人工贴合贴合效率慢，贴合精度低，常规手工贴合公差为±0.15mm，最高可以做到±0.1mm，人工成本高；

2、现有贴补强机供料的种类少，通常只能供2款料，即如果FPC在同一面要贴3款以上的补强板，其无法一次加工完成，要分两次或者多次贴合才能完成；

3、现有贴补强机贴合效率低，因为贴装头比较少，每个贴装头每此吸料只能吸一个补强，一吸一贴，其大部分时间都浪费在来回吸料的路径上，所以贴合效率为1800点/小时。因此，发明一种贴补强机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴补强机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴补强机，包括待料区、加工区和出板区，所述加工区设置于待料区一侧，所述出板区设置于加工区一侧，所述待料区底端设置有传输轨道，所述传输轨道一端延伸至出板区底端一侧，所述传输轨道顶端设置有加热平台，且加热平台与传输轨道传动连接，所述传输轨道底端一侧设置有通过式插座，且通过式插座设置于待料区底部，所述通过式插座一侧设置有弹性插座，所述弹性插座设置于加工区底部，所述弹性插座底端固定设置有升降平台。

优选的，所述加热平台自上而下依次设置有加热载板上面板、温控硅胶发热片、隔热板和底盒，所述加热载板上面板顶部四周设置有第一十字平头螺栓，所述隔热板底部四周设置有螺母，所述第一十字平头螺栓底端贯穿加热载板上面板、温控硅胶发热片和隔热板，且与螺母螺纹连接，所述底盒顶部四角设置有第一六角铜柱，所述隔热板顶部和底盒底部均设置有第二十字平头螺栓，所述第二十字平头螺栓分别贯穿隔热板和底盒，且延伸至第一六角铜柱内通过螺纹方式连接，所述底盒底端设置有第二六角铜柱，第一六角铜柱之间设置有第三十字平头螺栓，所述第三十字平头螺栓底端贯穿底盒底壁，且延伸至第二六角铜柱内通过螺纹方式连接，所述底盒一侧设置有数显温控器，所述数显温控器与温控硅胶发热片电性连接。

优选的，所述通过式插座包括第一插座模块和第二插座模块，所述第二插座模块设置于第一插座模块底端一侧，所述第一插座模块顶端两侧设置有内六角螺丝，所述内六角螺丝贯穿第一插座模块，且延伸至第二插座模块内通过螺纹方式连接，所述第一插座模块顶部两侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有通电钢片，所述通电钢片一侧设置有螺母，所述第一插座模块外壁顶部一侧设置有通电内六角螺丝，所述通电内六角螺丝贯穿第一插座模块一侧壁和通电钢片，且延伸至螺母内通过螺纹方式连接。