[实用新型]适用多种材质复合一次成型自动生产设备

说明书

本实用新型属于橡胶成型机技术领域，涉及适用多种材质复合一次成型自动生产设备，包括动力驱动可上下移动的工作台，工作台上滑设有滑板，滑板的上表面设置有向上的凸台形成上端开口的模腔，模腔一侧壁的内壁面上间隔设置有槽孔，与该侧壁相对的另一侧壁设置有缺口，缺口的外侧滑设有封堵块，封堵块上设置有与槽孔一一对应的钢条，封堵块封堵住缺口后，钢条的头部插入所述的槽孔内，工作台的上方设置有上盖、向模腔内加料的射出加料机构，上盖的上侧及滑板的下侧均设置有加热板，优点是：用动力驱动安装及取出型芯，使得安装及取出型芯的时间大大缩短，采用四个模腔，一次成型四个产品，生产效率高，适用于多材质复合成型的自动生产设备。

技术领域

本实用新型属于橡胶成型机技术领域，特指一种适用多种材质复合一次成型自动生产设备。

背景技术

目前，橡胶件的硫化成型模具，大都是将物料安放或注射在上下模构成的模腔内，有型芯的模具需要人工将型芯先放在模腔内再安放或注射物料，其不足之处在于：一是人工安放型芯的效率低，劳动强度高；二是开模后的型芯取出困难，耗费大量的时间，造成产品的生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用多种材质复合一次成型自动生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

适用多种材质复合一次成型自动生产设备，包括动力驱动可上下移动的工作台，工作台上的纵向滑道上滑设有动力驱动纵向移动的滑板，滑板的上表面设置有向上的凸台形成上端开口的模腔，模腔一侧壁的内壁面上间隔设置有槽孔，与该侧壁相对的另一侧壁设置有缺口，缺口的外侧滑设有动力带动横向移动封堵住该缺口的封堵块，封堵块上设置有与槽孔一一对应的钢条，钢条头部的外形与槽孔相配合，封堵块封堵住缺口后，钢条的头部插入所述的槽孔内，工作台的上方设置有可上下移动封堵模腔开口的上盖、向模腔内加料的射出加料机构，上盖的上侧及滑板的下侧均设置有对模腔加热的加热板。

上述的工作台固定在四根立柱的下部，射出加料机构固定在四根立柱上部的安装架上，上盖通过三根以上的滑杆滑设在安装架上的滑孔内。

上述的槽孔为凹槽或/和通孔。

上述的加热板为电炉丝加热或电热管加热。

上述的钢条有六根，六根钢条形成成型一块橡胶垫板上的一组通孔的型芯。

上述的封堵块及钢条可以完全移动至所述的缺口的外侧。

上述的滑板的上表面设置的模腔有四个，四个模腔呈“田”字形布设，其中两个模腔的缺口设置在平行设置的两个模腔的同一侧的外侧壁上，另外两个模腔的缺口设置在该两个缺口相对应的另外两个模腔的同一侧的外侧壁上。

上述的四个模腔共用一个上盖。

上述的呈“田”字形布设的四个模腔，同一侧的两个封堵块固定在同一块推拉板上，每块推拉板用一个动力带动横向移动以封堵住该侧的两个模腔的缺口。

上述的动力是电机或气缸或油缸，电机驱动移动时需要通过丝杆丝母传动将电机的转动转换成直线移动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型采用动力驱动安装及取出型芯(钢条)，使得安装及取出型芯(钢条)的时间大大缩短，生产效率大大提高。

2、本实用新型动力采用液压油缸，动作平稳，合模后的固定稳定性好，便于橡胶件的射出热压成型。

3、本实用新型设置四个模腔，一次成型四个产品，生产效率高。

4、本实用新型可以将多材质射入或预先将部分材质放入模腔内成型产品，适用于橡胶垫板或橡胶复合垫板的射出热压成型。

附图说明