[实用新型]一种单U型管弯制成形装置

说明书

本实用新型公开了一种单U型管弯制成形装置，包括底座，所述底座的前侧壁固定安装有固定板，所述底座的前侧壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有转动板，所述支撑板的前侧壁固定安装有轮模，所述底座的前侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁套接有定位块，本实用新型通过夹模、导模、凹槽和轮模的结构，可以进行先焊接后折弯，且方便对单U型管进行脱模，通过固定板、固定轴和转动板的结构，可以方便对钢管进行折弯，通过第一连接环、回位弹簧、第二连接环和定位块的结构，可以在折弯处理后，在回位弹簧作用力下令定位块将单U型管顶出，方便单U型管的脱模。

技术领域

本实用新型涉及单U型管弯制技术领域，具体为一种单U型管弯制成形装置。

背景技术

单U型管，且管端带有接头的产品，因需要弯曲180度，使用传统弯管模，工艺流程一般为下料、倒角、折弯、手工焊接，最后成为成品，弯制完成后不能脱模，故只能先弯制后焊接，又因为U型两端长度相等，焊接干涉，必须采用手工焊接，无法实现自动化，焊接效率低，质量不稳定，如果能够设计一种可以在折弯前进行自动焊接，且生产效率高，质量稳定性高的弯制装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种单U型管弯制成形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单U型管弯制成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单U型管弯制成形装置，包括底座，所述底座的前侧壁镶嵌有刻度盘，所述底座的前侧壁固定安装有固定板，所述底座的前侧壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有转动板，所述固定板与转动板的前侧壁均固定安装有挡块，所述挡块的右侧壁分别固定安装有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆外侧壁套接有移动块，所述移动块的右侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔插入有限位块，所述限位块的右侧壁固定安装有夹模，所述移动块的左侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定安装有固定环，所述固定环的外侧壁套接有旋钮，所述旋钮的内侧壁固定安装有挡板，所述第二螺杆的外侧壁套接有导模，所述夹模与导模的右侧壁均开设有凹槽，所述导模的下侧壁固定安装有第一连接环，所述转动板的前侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧壁固定安装有轮模，所述转动板的左侧壁固定安装有把手，所述底座的前侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁套接有定位块，所述定位块的前侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定安装有转动杆，所述定位块的左侧壁固定安装有第二连接环，所述第二连接环的内侧壁卡接有回位弹簧。

优选的，所述转动板的右端为向下弯曲的圆头，且转动板的圆头的圆心处于固定板与转动板的中心线处。

优选的，所述限位槽为圆台状槽，所述限位块为圆台状块。

优选的，所述夹模与导模的右侧壁前侧均有凸起，所述轮模的外侧壁上侧为凹入状，且夹模、导模的凸起与轮模的凹入处、凹槽组成圆柱通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹模、导模、凹槽和轮模的结构，可以进行先焊接后折弯，且方便对单U型管进行脱模，通过固定板、固定轴和转动板的结构，可以方便对钢管进行折弯，通过第一连接环、回位弹簧、第二连接环和定位块的结构，可以在折弯处理后，在回位弹簧作用力下令定位块将单U型管顶出，方便单U型管的脱模。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型转动板处的俯视图；

图3为本实用新型导模的底视图；

图4为本实用新型旋钮处的主视图剖视图；

图5为本实用新型定位块的底视图剖视图。