[实用新型]一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，其结构包括电机底板、电机、冷却装置、基座、第一螺杆、第二螺杆、设备箱、螺纹、导管、控制箱、控制按钮、控制箱门、把手、压力表、电机箱、机箱盖、成型模具，第一螺杆设于基座与设备箱之间，使用控制按钮启动该装置，第一螺杆与第二螺杆向下延伸按压成型模具，对原料进行成型，往防水层注入水，启动内部电机，转轴发生旋转，在第一齿轮与第二齿轮的作用下，第二齿轮将带动连接轴与扇叶发生旋转，散热层可对吸收空气中的热量，减少扇叶发出风的温度，滤水层防止内部电机当转速过快，扇叶带动防水层内水被吸走的状态，使其的冷却效果得到提高，减少了冷却成型时间，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型是一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，属于橡胶、塑料机械的注射成型装置领域。

背景技术

目前国内外使用的橡胶、塑料及其改性物料的注射机普遍采用往复式螺杆注射成型装置，它是将物料加入预塑化装置中，物料通过螺杆一机筒系统的作用得到塑化，螺杆把物料推向机头，螺杆往后移动，当机头内腔积聚到一定体积后，轴向注射装置将螺杆往前推进，物料被注射入模具。

现有技术公开了申请号为：98221876.1的一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，其结构包括具有机筒、螺杆、机头口模、模具，其特征是机头口模与锥形螺杆头之间构成流道，喷嘴等组成的注射成型装置，但是该现有技术冷却效果较差，导致成型的时间较长，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，以解决现有冷却效果较差，导致成型的时间较长，降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，其结构包括电机底板、电机、冷却装置、基座、第一螺杆、第二螺杆、设备箱、螺纹、导管、控制箱、控制按钮、控制箱门、把手、压力表、电机箱、机箱盖、成型模具，所述电机底板安装于电机下端，所述冷却装置安装于电机箱上端，所述基座与第一螺杆在同一轴线上，所述第一螺杆设于基座与设备箱之间，所述螺纹与第一螺杆为一体化结构，所述第二螺杆与第一螺杆互相平行，所述导管左端与设备箱右端相焊接，所述控制箱与设备箱之间设有导管，所述控制按钮嵌入安装于控制箱表面上，所述控制箱门右端与控制箱左端铰链连接，所述把手底面焊接于控制箱门表面上，所述压力表嵌入安装于控制箱表面上，所述电机箱安装于电机箱右侧，所述成型模具安装于第二螺杆下端，所述冷却装置包括冷却外壳、内部电机、转轴、扇叶、第一齿轮、连接轴、第二齿轮、固定块、滤水层、散热层、空气阀片、防水层，所述冷却外壳安装于防水层下端，所述内部电机嵌入安装于转轴内部并且位于同一轴线，所述扇叶与第二齿轮之间设有连接轴，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与连接轴在同一轴线上，所述固定块安装于滤水层上端，所述滤水层安装于散热层上端，所述空气阀片与冷却外壳相焊接。

进一步地，所述冷却装置与设备箱互相平行。

进一步地，所述成型模具安装于第一螺杆下端。

进一步地，所述冷却外壳安装于电机箱上端。

进一步地，所述导管设于设备箱与控制箱之间。

进一步地，所述导管采用塑料材质，价格低廉，外形美观。

进一步地，所述成型模具采用钢铁材质，质量坚硬，耐高温。

有益效果

本实用新型一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，使用控制按钮启动该装置，第一螺杆与第二螺杆向下延伸按压成型模具，对原料进行成型，往防水层注入水，启动内部电机，转轴发生旋转，在第一齿轮与第二齿轮的作用下，第二齿轮将带动连接轴与扇叶发生旋转，散热层可对吸收空气中的热量，减少扇叶发出风的温度，滤水层防止内部电机当转速过快，扇叶带动防水层内水被吸走的状态，使其的冷却效果得到提高，减少了冷却成型时间，从而提高了工作效率。