[实用新型]一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑

说明书

本实用新型涉及一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑，所述保温层（22）顶部设置有窑室一（8）、烟道（12）、窑室二（14）、烟囱基座（20），底部设置有柴烧炉（29）、移动装置（28），中部设置有烟气进口（6）、动力式燃烧器（26），所述窑室二（14）与动力式燃烧器（26）相通，所述窑室一（8）与柴烧炉（29）通过烟气进口（6）相通，所述烟囱基座（20）内设置有烟囱（17）、顶部设置有烟囱盖（18），所述烟囱（17）与动力式燃烧器（26）之间设置有烟气余热利用部件，本柴窑结构新颖、使用方便、成本低廉、效果独特，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑。

背景技术

传统柴窑烧窑使用松木燃料对陶瓷烧制有滋润作用，烧制过程中形成的气体氛围结合瓷胎原料，一定温度下烧制出白里微泛青的瓷胎，使陶瓷具有白如玉的温润风格，但是由于传统柴窑瓷烧制成本高、成品率低、现代所存在的柴窑数量少，因而具有稀缺性。造成上述情况的主要原因有以下几点：

（1）政府明令禁止柴烧窑炉，市场上可以烧的柴窑屈指可数；

（2）一窑下来，不计胎、釉、人工，就要烧掉大量松柴，成本相当之高且污染严重；

（3）烧一次窑需要需要一整套经验丰富的班子集体协作，个人很难完成，这就限制了柴烧的普及和发展；

（4）古代大型柴烧窑炉内温差大，柴窑的温度制度很难进行量化调控，因此同一炉烧出的瓷器质量差异很大，成品率低；而且高温烟气加热制品的同时也将带走大量的热量，能量利用率较低，

因此如何利用现代窑炉烧出传统柴窑的风格，正真实现烧制过程节能环保是陶瓷当下领域没有解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种移动方便、节能环保、成本较低，

产品达到柴窑烧制艺术效果的节能环保型动力式气柴混烧柴窑。

一种节能环保型动力式气柴混烧柴窑，其特征在于：包括窑室一、窑室二、柴烧炉、保温层、移动车架、烟囱基座、烟囱盖、烟囱、烟气余热利用部件，所述保温层前端的顶部设置有窑室一、中端顶部设置有烟道和窑室二、后端顶部设置有烟囱基座，所述保温层前端底部设置有柴烧炉、后端底部设置有移动车架，所述保温层前端中部设置有烟气进口、中端中部设置有动力式燃烧器；所述窑室二与动力式燃烧器相通，所述窑室一与柴烧炉通过烟气进口相通，所述烟囱基座内部设置有烟囱，顶部设置有烟囱盖；所述烟气余热利用部件由风机、冷却盘管、冷气管、热气管构成，所述冷却盘管设置在烟囱下部外表面，所述冷却盘管顶部管口与冷气管一端口相连，底部管口与热气管一端口相连，所述冷气管另一端口与风机相连，所述热气管另一端口与动力式燃烧器相连，所述风机固定在移动车架底部。

所述窑室一由把手、窑壳一、测量孔一构成，所述窑壳一底部设置在保温层和烟道顶部，顶部设置有测量孔一，外部设置有把手。

所述窑室二由窑壳二、测量孔二、烟囱基座、烟道阀板构成，所述窑壳二底部设置在烟道和保温层上，顶部设置有测量孔二，尾部设置有烟囱基座，所述烟囱基座底部设置有烟道阀板。

所述柴烧炉由柴烧室、灰坑、炉栅、投柴门、灰坑门构成，所述柴烧室底部设置有灰坑，所述柴烧室与灰坑之间设置有炉栅，所述柴烧室的侧壁设置有投柴门、灰坑的侧壁设置有灰坑门。

所述移动车架由金属车架、前轮、后轮构成，所述金属车架设置在保温层底部，所述前轮、后轮设置在金属车架底部。

所述烟道内设置有烟道闸板。

所述窑室一和窑室二内设置有烧制匣钵。