[实用新型]一种一体成型自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种一体成型自动化生产设备，包括基板和成型下模，所述基板下端设置有脚杯，所述基板上端左侧设置有支撑架，支撑架上端设置有成型机体，成型机体右侧通过横臂连接有第二液压缸，第二液压缸下端连接成型上模；所述基板上端中部设置有基座，所述基座上端中部开设有电机安装槽，电机安装槽内设置有第二电机。本实用新型在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本一体成型自动化生产设备采用四工位循环加工结构，有效提高成型加工效率，设置的双传送结构，使该设备可以实现自动化流水线式生产，质量更稳定，操作更简便，可以实现无人值守加工，可降低人员数量，减少人工开支。

技术领域

本实用新型涉及一种一体成型设备，具体是一种一体成型自动化生产设备。

背景技术

成形加工是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法，熔化铸造、冷冲压、热模锻、等温挤压、压力铸造、旋压、注塑、吹塑、吸塑、轧制(冷、热)、冷拔、爆炸成型、机械加工(车、铣、刨、磨、钻、镗、拉)切割(线切割、水切割、激光切割、等离子切割、氧炔切割)、电腐蚀、焊接(电、气焊，氩弧焊、激光焊、电阻焊、电渣焊、摩擦焊、钎焊、塑料焊)粘接、人工雕刻、手工成型等，还有化学结晶、生物培养、高温高压(六面顶：人造钻石)；一体成型指零件不做分割，直接铸造完成。近来的模型为了增加制作时的便利，减少零件的数量，常采用一体成型来制作零件。

现有的一体成型设备，一般需要工人进行手动上料，进行单件加工，不具有流水加工的功能成型加工效率比较低，不能很好的满足使用要求，因此，本领域技术人员提供了一种一体成型自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一体成型自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体成型自动化生产设备，包括基板和成型下模，所述基板下端设置有脚杯，所述基板上端左侧设置有支撑架，支撑架上端设置有成型机体，成型机体右侧通过横臂连接有第二液压缸，第二液压缸下端连接成型上模；

所述基板上端中部设置有基座，所述基座上端中部开设有电机安装槽，电机安装槽内设置有第二电机，所述基座左侧和右侧分别开设有安装槽和装配槽，所述安装槽内设置有第一液压缸，第一液压缸上端设置有成型底板，所述装配槽内设置有第三液压缸，第三液压缸上部设置有固定套，固定套侧面设置有加强杆，固定杆通过固定块连接装配槽的内壁，所述第三液压缸上端设置有固定台，固定台侧面设置有固定杆，固定杆上部连接第二传送架，第二传送架两侧设置有第二带轮，第二带轮之间连接第二传送带，所述固定台上端设置有第三电机，第三电机传动连接第二带轮，所述基座上端中部和边缘处均开设有下滚珠槽，所述成型下模下端与下滚珠槽对应处开设有上滚珠槽，上滚珠槽和下滚珠槽之间设置有第一滚珠，所述第二电机通过连接器连接成型下模，所述基座上部设置有导板，导板下端设置有滑槽，所述成型下模侧面设置有多个导向件，所述导向件下部设置有滚珠座，滚珠座内设置有第二滚珠，第二滚珠连接滑槽，所述成型下模两侧与安装槽和装配槽对应处设置有模腔，所述成型底板与模腔匹配设置；

所述基板上端右侧设置有第一传送架，第一传送架两侧均设置有第一带轮，第一带轮之间连接第一传送带，所述第一传送架上部设置有第一电机，第一电机传动连接第一带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板上端右侧设置有控制器，控制器电性连接第一电机、第二电机、第三电机、第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽和装配槽的数量均为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强杆的数量至少为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下滚珠槽为环形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导板为环状板。