[发明专利]一种采用消失模铸造高大型产品的工艺

说明书

本发明提供一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，包括以下步骤：将EPS成品泡沫板放在烘房中烘干，烘干温度为40℃‑55℃。将烘干的泡沫板放置在智能泡沫切割机的智能操作台上，将高大型产品的具体尺寸输入智能泡沫切割机的系统中，系统计算出每个具体尺寸所对应的膨胀尺寸，智能操作台根据膨胀尺寸对泡沫板进行切割和雕刻，制成成品模型。将成品模型放入烘房中烘烤2至4小时，用转动装置固定住成品模型的两端，转动装置控制成品模型在被烘烤的同时不断转动。本发明的铸造工艺通过智能泡沫切割机对泡沫板进行切割，切割精度高，批量生产时的生产效率非常高。

技术领域

本发明涉及消失模铸件铸造领域，尤其涉及一种采用消失模铸造高大型产品的工艺。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。目前，大部分厂家都是通过人工将泡沫板切割和组合成成品模型，成品模型的生产效率较低。并且，当对泡沫模型进行烘烤时，由于烘烤装置只能对泡沫模型的一端烘烤，导致泡沫模型受热不均，烘干需要花费较长的时间。此外，在生产高大型产品时，直接向泡沫模型浇铸钢水会导致气化的泡沫来不及从排气管中排出，进而导致冷却后的成品中含有气泡。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，目的是解决人工制作成品模型的生产效率低，以及泡沫模型在被烘烤时受热不均的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，包括以下步骤：

将EPS成品泡沫板放在烘房中烘干，烘干温度为40℃-55℃；将烘干的所述泡沫板放置在智能泡沫切割机的智能操作台上，将所述高大型产品的具体尺寸输入智能泡沫切割机的系统中，所述系统计算出每个具体尺寸所对应的膨胀尺寸，所述智能操作台根据所述膨胀尺寸对所述泡沫板进行切割和雕刻，制成成品模型；将所述成品模型放入所述烘房中烘烤2至4小时，用转动装置固定住所述成品模型的两端，所述转动装置控制所述成品模型在被烘烤的同时不断转动；用锆英粉、橄榄石粉、水基粘结剂和膨润剂调制耐火涂料，并搅拌一定的时常，再用喷涂机将搅拌好的耐火涂料多次喷涂于被烤干的成品模型的表面，然后将表面涂有耐火涂料的所述成品模型放入所述烘房中烘干；按照上述方法制作出多个所述成品模型，在每个成品模型的上方安装浇冒口，将所述多个成品模型间隔分布地埋入石英砂中，所有浇冒口的顶端均和所述石英砂位于同一平面，再在每个浇冒口的上方分别连接竖浇道，每个竖浇道分别与浇杯连接，将沙箱的排气管与真空负压系统连接，等待浇铸；将所述真空负压系统开至最大，用燃气枪打入每个浇杯中，将所述成品模型内的泡沫点燃并烧净，再通过所述浇杯将钢水以适中的速度浇铸进多个所述成品模型中，且浇铸钢水的速度越来越慢，在浇铸完成后的2至5分钟后将所述真空负压系统关停，从所述石英砂中取出初步成形的所述高大型产品。

较佳地，所述耐火涂料的搅拌时长为4-6小时。

较佳地，所述喷涂机对所述成品模型的表面喷涂所述耐火涂料的次数为4-5次。

较佳地，本发明的采用消失模铸造高大型产品的工艺还包括以下步骤：在浇铸之前，打开所述沙箱通往所述真空负压系统的阀门，启动所述真空负压系统，初测所述沙箱内的负压度，检查有无泄漏现象。

较佳地，在浇铸之前需要做钢水的准备工作，所述钢水的准备工作包括以下步骤：

按生产计划和要求将所需炉料配好投炉，检查冶炼设备后启动中频炉，将吸尘罩设置在所述中频炉的上口，并启动吸尘器；当所述中频炉中的钢水达到预设温度后，对所述钢水取样，做光谱元素分析，再根据分析结果对钢水中的元素进行微调，并重新取样封存；对所述钢水进行脱氧和除渣处理。

较佳地，本发明的采用消失模铸造高大型产品的工艺还包括以下步骤：