[发明专利]一种采用消失模铸造高大型产品的工艺

权利要求书

1.一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，其特征在于包括以下步骤：

将EPS成品泡沫板放在烘房中烘干，烘干温度为40℃-55℃；

将烘干的所述泡沫板放置在智能泡沫切割机的智能操作台上，将所述高大型产品的具体尺寸输入智能泡沫切割机的系统中，所述系统计算出每个具体尺寸所对应的膨胀尺寸，所述智能操作台根据所述膨胀尺寸对所述泡沫板进行切割和雕刻，制成成品模型；

将所述成品模型放入所述烘房中烘烤2至4小时，用转动装置固定住所述成品模型的两端，所述转动装置控制所述成品模型在被烘烤的同时不断转动；

用锆英粉、橄榄石粉、水基粘结剂和膨润剂调制耐火涂料，并搅拌一定的时常，再用喷涂机将搅拌好的耐火涂料多次喷涂于被烤干的成品模型的表面，然后将表面涂有耐火涂料的所述成品模型放入所述烘房中烘干；

按照上述方法制作出多个所述成品模型，在每个成品模型的上方安装浇冒口，将所述多个成品模型间隔分布地埋入石英砂中， 所有浇冒口的顶端均和所述石英砂位于同一平面，再在每个浇冒口的上方分别连接竖浇道，每个竖浇道分别与浇杯连接，将沙箱的排气管与真空负压系统连接，等待浇铸；

将所述真空负压系统开至最大，用燃气枪打入每个浇杯中，将所述成品模型内的泡沫点燃并烧净，再通过所述浇杯将钢水以适中的速度浇铸进多个所述成品模型中，且浇铸钢水的速度越来越慢，在浇铸完成后的2至5分钟后将所述真空负压系统关停，从所述石英砂中取出初步成形的所述高大型产品。

2.如权利要求1所述的一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，其特征在于所述耐火涂料的搅拌时长为4-6小时。

3.如权利要求1所述的一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，其特征在于所述喷涂机对所述成品模型的表面喷涂所述耐火涂料的次数为4-5次。

4.如权利要求1所述的一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，其特征在于还包括以下步骤：在浇铸之前，打开所述沙箱通往所述真空负压系统的阀门，启动所述真空负压系统，初测所述沙箱内的负压度，检查有无泄漏现象。

5.如权利要求4所述的一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，其特征在于在浇铸之前需要做钢水的准备工作，所述钢水的准备工作包括以下步骤：

按生产计划和要求将所需炉料配好投炉，检查冶炼设备后启动中频炉，将吸尘罩设置在所述中频炉的上口，并启动吸尘器；

当所述中频炉中的钢水达到预设温度后，对所述钢水取样，做光谱元素分析，再根据分析结果对钢水中的元素进行微调，并重新取样封存；

对所述钢水进行脱氧和除渣处理。

6.如权利要求1所述的一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，其特征在于还包括以下步骤：

将初步成形的所述高大型产品冷却，将所述浇冒口切割掉，并剥落表面剩余的所述耐火涂料；

用抛丸机清理所述高大型产品，并对所述高大型产品进行毛刺打磨和热烤整形。

7.如权利要求1所述的一种采用消失模铸造高大型产品的工艺，其特征在于还包括产品检验步骤，所述产品检验步骤包括用手提光谱仪进行材质验收和用探伤仪进行探伤检测。