[发明专利]提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺

说明书

本发明提出一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其包括步骤：将坯料通过滚齿或插齿工艺得到齿轮部件的齿形；根据齿轮材料、尺寸以及采用的热处理工艺计算齿轮的变形量；根据计算的变形量，利用剃齿机对齿轮的齿面进行剃齿加工；将经过剃齿加工的齿轮进行热处理工艺；以及将热处理完成的齿轮通过磨齿机进行精加工。本发明的高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，根据齿轮的变形量利用剃齿工艺对齿轮进行热处理前处理，然后再进行热处理和磨齿整形，由于剃齿工艺的效率是磨齿的10倍以上，可以显著的提高磨齿的效率，并保证齿轮的加工精度和质量。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种可以提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺。

背景技术

在齿轮加工时，一般的加工过程为，将坯料经过滚齿或插齿加工工艺得到齿轮零件的齿形，然后进行热处理，包括渗碳、淬火、正火等，最好还要进行精加工整形。而齿轮的精加工整形一般是采用磨齿机来对经过淬硬的齿轮表面进行精加工，以此来纠正齿轮预加工的各项误差，提高齿轮的加工精度。但是磨齿机的工作效率非常慢，而且齿轮经过淬火热处理后，一般都会发生齿形变形，也即，需要进行磨齿的余量更大，此时，再使用磨齿工艺进行精整形时，加工的时间就更长，严重影响了齿轮的加工效率；如果磨齿的时间不够，又不能对齿轮进行完全的修整齿形，造成产品的质量缺陷形成废品。

发明内容

为了解决现有的齿轮加工工艺中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，既可以保证磨齿精整形的效率，而且还能保证齿轮的尺寸精度和加工质量。

为达到本发明的目的，本发明的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺包括如下步骤：

S1、将坯料通过滚齿或插齿工艺得到齿轮部件的齿形；

S2、根据齿轮材料、尺寸以及采用的热处理工艺计算齿轮的变形量；

S3、根据计算的变形量，利用剃齿机对齿轮的齿面进行剃齿加工；

S4、将经过剃齿加工的齿轮进行热处理工艺；以及

S5、将热处理完成的齿轮通过磨齿机进行精加工，使齿轮的精度达到设计要求。

优选的，所述的热处理过程包括碳氮共渗、淬火、正火步骤。

再优选，所述的淬火步骤采用电磁感应淬火工艺。

本发明的高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，根据齿轮的变形量利用剃齿工艺对齿轮进行热处理前处理，然后再进行热处理和磨齿整形，由于剃齿工艺的效率是磨齿的10倍以上，可以显著的提高磨齿的效率，并保证齿轮的加工精度和质量。

附图说明

图1所示为本发明的提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

结合具体实施例，本发明的具体工艺步骤及优点详细叙述如下。

根据本发明的目的，本发明的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺包括如下步骤：

S1、将齿轮坯料通过滚齿或插齿工艺得到齿轮部件的完整齿形；

S2、根据齿轮材质、尺寸以及采用的热处理工艺计算齿轮的热处理变形量；

S3、根据计算得到的热处理变形量，利用剃齿机对齿轮的齿面进行剃齿加工；

S4、将经过剃齿加工的齿轮进行预设的热处理工艺；以及

S5、将热处理完成的齿轮通过磨齿机进行精加工，使齿轮的精度达到设计要求。

在一优选的实施方式中，所述的热处理过程包括碳氮共渗、淬火、正火步骤；在另一更优的实施方式中，所述的淬火步骤采用电磁感应淬火工艺，可以使热处理工艺更加高效的进行。