[发明专利]一种加氢处理催化剂载体、催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂载体的制备方法，所述制备方法包括如下内容：

（1）将拟薄水铝石粉A进行成球成型，同时喷入磷酸铵盐水溶液，得到载体前驱体A；

（2）将步骤（1）中所得载体前驱体A放入滚球机中，在滚动过程中均匀地加入拟薄水铝石粉B和磷酸铵盐水溶液，得到载体前驱体B；

（3）用含水蒸气气体对载体前驱体B进行预处理，得到载体前驱体C；

（4）载体前驱体C经干燥、焙烧后得到载体。

2.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述拟薄水铝石粉A经550～750℃焙烧后的性质如下：比表面为300～550m²/g，孔容为0.4～1.0mL/g，平均孔直径为4～12nm，孔直径为＜10nm孔的孔容占总孔容60%～75%。

3.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的磷酸铵盐为磷酸二氢铵、磷酸一氢胺、磷酸铵中的一种或多种，所述磷酸铵盐水溶液浓度为0.01～0.20g/mL。

4.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的磷酸铵盐加入量为加入的拟薄水铝石粉A干基质量的1wt%～5wt%。

5.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的成球成型方法为挤出抛球成型、滚动成型，喷雾干燥成型中的一种或几种。

6.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述载体前驱体A粒径为0.1～1.5mm。

7.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述拟薄水铝石粉B经550～750℃焙烧后的性质如下：比表面为150～280m²/g，孔容为0.8～1.2mL/g，平均孔直径为10～30nm，孔直径为＞10nm孔的孔容占总孔容的60%～75%。

8.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的磷酸铵盐为磷酸二氢铵、磷酸一氢胺、磷酸铵中的一种或多种，所述磷酸铵盐水溶液浓度为0.01～0.20g/mL。

9.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的磷酸铵盐加入量为加入的拟薄水铝石粉B干基质量的1wt%～5wt%。

10.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的载体前驱体B中，载体前驱体A的粒径为载体前驱体B粒径的10%～90%。

11.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述含水蒸气气体为水蒸气、或者水蒸气与载气的混合气体，所述混合气体中水蒸气与载气的体积比为1:5～2:1；所述载气为空气、氮气或惰性气体，惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或多种。

12.按照权利要求1或11所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述含水蒸气气体为水蒸气、或者水蒸气与载气的混合气体，所述混合气体中水蒸气与载气的体积比为1:4～1:1；所述载气为空气、氮气或惰性气体，惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或多种。

13.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂载体制备方法，其特征在于：步骤（3）中预处理过程为通入含水蒸气气体对前驱体B进行处理，处理温度为150℃～250℃，处理时间为2～6h。