[发明专利]一种硬质高减震发泡橡胶鞋底及其制备方法

说明书

本发明公开一种硬质高减震发泡橡胶鞋底及其制备方法，由以下重量份的原料制成：天然橡胶60‑90份、氯丁橡胶10‑40份、活性氧化锌3‑7份、氧化镁1‑3份、硬脂酸1‑3份、防老剂Ⅰ0.5‑1份、防老剂Ⅱ1‑2份、萜烯树脂5‑8份、黑油膏6‑15份、环烷油15‑25份、炭黑20‑40份、尿素1‑3份、发泡剂Ⅰ1‑3份、发泡剂Ⅱ1‑3份、物理发泡剂3‑5份、促进剂Ⅰ1‑2份、促进剂Ⅱ0.1‑0.5份、硫磺1‑3份。相对于现有技术，本发明采用发泡剂AC、发泡剂OBSH两种闭孔发泡剂与物理发泡剂相协同，本发泡橡胶鞋底具有质轻、密度低、舒适程度高、减震效果明显的优点，同时还保持了橡胶耐腐蚀、抗老化性能好的优点。

技术领域

本发明属于发泡橡胶鞋底材料技术领域，尤其涉及一种硬质高减震发泡橡胶鞋底及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，当今鞋材技术也在不断的发展提高，鞋底的功能性直接制约着鞋靴的好坏，质轻、舒适、高弹性、减震效果明显的鞋底材料成为了当前鞋材发展的主要方向。

在以往的鞋材制造中，通常选用发泡材料鞋底，该材料制造的鞋底虽然柔软、舒适，但弹性差、减震效果弱、变形严重，不能长久有效的支撑人体的重量，从而导致使用寿命很短。而目前通常采用的橡胶大底材料虽具有良好的耐磨性，但弹性差、减震效果弱，在弹跳着地时足弓位置会抵触到鞋底，会在一瞬间产生很大的地表反作用力，人体施加在鞋底上的压力点会迅速转移到整个脚掌，脚掌所承受的冲击力将是自身体重的数倍。因此，为了有效降低、缓解这种瞬间冲击力对脚掌所带来的伤害，亟待开发出一种质轻、舒适、减震效果明显的鞋底材料。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种硬质高减震发泡橡胶鞋底及其制备方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种硬质高减震发泡橡胶鞋底，由以下重量份的原料制成：天然橡胶 60-90份、氯丁橡胶10-40份、活性氧化锌 3-7份、氧化镁 1-3 份、硬脂酸 1-3份、防老剂Ⅰ0.5-1份、防老剂Ⅱ1-2份、萜烯树脂5-8份、黑油膏6-15份、环烷油15-25份、炭黑20-40份、尿素1-3份、发泡剂Ⅰ1-3份、发泡剂Ⅱ 1-3份、物理发泡剂3-5份、促进剂Ⅰ1-2份、促进剂Ⅱ 0.1-0.5份、硫磺1-3份。

由以下重量份的原料制成：天然橡胶80份、氯丁橡胶20份、活性氧化锌5份、氧化镁1份、硬脂酸2份、防老剂Ⅰ 1份、防老剂Ⅱ 1.5份、萜烯树脂5份、黑油膏10份、环烷油20份、炭黑25份、尿素1份、发泡剂Ⅰ 2份、发泡剂Ⅱ1份、物理发泡剂3份、促进剂Ⅰ1份、促进剂Ⅱ 0.4份、硫磺1.2份。

所述发泡剂Ⅰ为发泡剂AC，发泡剂Ⅱ为发泡剂OBSH。

所述防老剂Ⅰ为防老剂MB，防老剂Ⅱ为防老剂4010NA。

所述促进剂Ⅰ为促进剂DM，促进剂Ⅱ为促进剂TMTD。

所述物理发泡剂为微球发泡剂。

所述的硬质高减震发泡橡胶鞋底的制备方法，由以下步骤组成：

（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通5-8 次，停放20小时以上，得到混合胶料；

（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼20-60秒后，依次加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂Ⅰ、防老剂Ⅱ、萜烯树脂、黑油膏、环烷油、炭黑、尿素、发泡剂Ⅰ、发泡剂Ⅱ、物理发泡剂、促进剂Ⅰ、促进剂Ⅱ，密炼温度控制在85-110℃，密炼时间为150-200秒，混炼均匀；

（3）将密炼后的胶料排在平机上，加入硫磺，待各种原料吃尽混合后打竖包和三角包，出片冷却，停放12 小时以上，得到硬质、高减震发泡橡胶材料；